紧固件去油磷化设备的制作方法

本技术属于工件清洗设备领域，具体涉及一种紧固件去油磷化设备。

背景技术：

1、我们常用的金属材料有铁、铝、铜等，这些金属化学性质活泼，如果长期暴露在空气中其表面会氧化甚至腐蚀，严重影响材料的性能。因此，为了使这些金属材料更耐用、更美观，我们通常都会对其表面进行处理，从而达到延长使用寿命增加美观度。

2、磷化是用磷化液药剂对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。在实际应用中主要是钢铁工件的表面磷化，但有色金属如铝、锌等工件也可进行磷化处理。磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理。

3、在专利cn107931230a中公开得了一种螺丝的清洗装置，包括：用于装载螺丝的清洗滚筒，支承清洗滚筒滚动的轴架，分隔出多个处理池的主槽体，将轴架及其上清洗滚筒运载至各个处理池的行走吊架，以及引导行走吊架平移的导轨；所述多个处理池包括：去油处理池、抛光处理池、浸泡处理池和冲洗处理池；去油处理池配有带第一加热套的第一输液管；去油处理池底部设有第一搅拌装置；抛光处理池配有带第二加热套的第二输液管；抛光处理池底部设有第二搅拌装置；浸泡处理池配有带第三加热套的第三输液管；浸泡处理池底部设有第三搅拌装置；冲洗处理池设有对清洗滚筒进行冲洗的冲洗装置。本发明螺丝的清洗装置，其能对螺丝进行清洗处理，且使用方便，清洗效果好。

4、上述方案中让零件在滚筒旋转带动下翻转清洗，无法保证每个零件都能充分与液剂接触，特别是垫片一类零件因为附着油污等情况容易相互粘附在一起，不通过一定的搅动打散，很难做到彻底的清理和覆膜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的紧固件去油磷化设备。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、紧固件去油磷化设备，包括清洗滚筒和轴架，所述清洗滚筒的两端与所述轴架连接，所述轴架中设置有主动转轴，所述主动转轴与所述清洗滚筒传动连接，所述清洗滚筒的侧面开设有滚筒舱盖，所述滚筒舱盖上设置有舱盖锁，所述清洗滚筒内设置有翻转结构。

4、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述舱盖锁包括旋转销和销把，所述旋转销转动设置在所述滚筒舱盖上，所述销把设置在清洗滚筒上。

5、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述销把上开设有与所述旋转销相匹配的销孔，所述旋转销一端旋转后落入所述销孔中。

6、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述滚筒舱盖的一边与所述清洗滚筒铰接，靠近所述滚筒舱盖另一边的清洗滚筒上设置有销把，所述旋转销的一端转动连接在滚筒舱盖上，所述旋转销的另一端旋转后落入所述销孔中。

7、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述滚筒舱盖的两侧设置有销把，所述滚筒舱盖与所述清洗滚筒配合拼接，所述旋转销的中点处转动连接在滚筒舱盖上，所述旋转销的两端旋转后分别落入对应所述销孔中。

8、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述清洗滚筒和滚筒舱盖上开设有若干通水孔。

9、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述清洗滚筒的两端同心固定有从动齿轮，所述从动齿轮圆心处与所述轴架转动连接，所述主动转轴与所述从动齿轮啮合传动。

10、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述翻转结构包括拨料凸起，所述拨料凸起设置在所述清洗滚筒的内壁上。

11、在所述的紧固件去油磷化设备中，所述清洗滚筒的两端同心固定有从动齿轮，所述清洗滚筒轴向穿设有滚筒轴，所述滚筒轴的两端固定架设在所述轴架上，所述主动转轴与所述从动齿轮啮合传动。

12、在所述的紧固件去油磷化设备中，处在所述清洗滚筒内的滚筒轴上设置有筛料刷，所述筛料刷与所述清洗滚筒的内壁间隙配合。

13、本实用新型的优点有：

14、通过主动转轴带动清洗滚筒转动，从而让清洗滚筒内的紧固工件翻转，并在清洗滚筒内设置翻转结构，使得紧固工件在翻转结构的作用下，因为油渍相互贴附在一起的工件能相互分开，使工件的各个表面都能浸泡在液体中进行清洗和覆膜。

15、在清洗滚筒的滚筒舱盖上设置旋转式的舱盖锁，保证在清洗滚筒转动时锁闩的牢固性，并且滚筒舱盖可以是合页连接式的翻转打开，也可以是两边闩固可以完全取下的样式，这样更加方便工件的上下料过程。

技术特征：

1.紧固件去油磷化设备，包括清洗滚筒和轴架，其特征在于，所述清洗滚筒(1)的两端与所述轴架(2)连接，所述轴架(2)中设置有主动转轴(3)，所述主动转轴(3)与所述清洗滚筒(1)传动连接，所述清洗滚筒(1)的侧面开设有滚筒舱盖(11)，所述滚筒舱盖(11)上设置有舱盖锁，所述清洗滚筒(1)内设置有翻转结构。

2.根据权利要求1所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述舱盖锁包括旋转销(12)和销把(13)，所述旋转销(12)转动设置在所述滚筒舱盖(11)上，所述销把(13)设置在清洗滚筒(1)上。

3.根据权利要求2所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述销把(13)上开设有与所述旋转销(12)相匹配的销孔，所述旋转销(12)一端旋转后落入所述销孔中。

4.根据权利要求3所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述滚筒舱盖(11)的一边与所述清洗滚筒(1)铰接，靠近所述滚筒舱盖(11)另一边的清洗滚筒(1)上设置有销把(13)，所述旋转销(12)的一端转动连接在滚筒舱盖(11)上，所述旋转销(12)的另一端旋转后落入所述销孔中。

5.根据权利要求3所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述滚筒舱盖(11)的两侧设置有销把(13)，所述滚筒舱盖(11)与所述清洗滚筒(1)配合拼接，所述旋转销(12)的中点处转动连接在滚筒舱盖(11)上，所述旋转销(12)的两端旋转后分别落入对应所述销孔中。

6.根据权利要求1所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述清洗滚筒(1)和滚筒舱盖(11)上开设有若干通水孔(15)。

7.根据权利要求1所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述清洗滚筒(1)的两端同心固定有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)圆心处与所述轴架(2)转动连接，所述主动转轴(3)与所述从动齿轮(14)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述翻转结构包括拨料凸起，所述拨料凸起设置在所述清洗滚筒(1)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，所述清洗滚筒(1)的两端同心固定有从动齿轮(14)，所述清洗滚筒(1)轴向穿设有滚筒轴，所述滚筒轴的两端固定架设在所述轴架(2)上，所述主动转轴(3)与所述从动齿轮(14)啮合传动。

10.根据权利要求9所述的紧固件去油磷化设备，其特征在于，处在所述清洗滚筒(1)内的滚筒轴上设置有筛料刷，所述筛料刷与所述清洗滚筒(1)的内壁间隙配合。

技术总结
本技术属于工件清洗设备领域，具体涉及一种紧固件去油磷化设备，包括清洗滚筒和轴架，所述清洗滚筒的两端与所述轴架连接，所述轴架中设置有主动转轴，所述主动转轴与所述清洗滚筒传动连接，所述清洗滚筒的侧面开设有滚筒舱盖，所述滚筒舱盖上设置有舱盖锁，所述清洗滚筒内设置有翻转结构。通过主动转轴带动清洗滚筒转动，从而让清洗滚筒内的紧固工件翻转，并在清洗滚筒内设置翻转结构，使得紧固工件在翻转结构的作用下，因为油渍相互贴附在一起的工件能相互分开，使工件的各个表面都能浸泡在液体中进行清洗和覆膜。

技术研发人员：胡清心,童佳斌,宋莎琼
受保护的技术使用者：浙江鑫泰标准件有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13