倒角治具及倒角装置的制作方法

本申请涉及工件倒角治具，具体涉及一种倒角治具及包括该倒角治具的倒角装置。

背景技术：

1、在工件加工过程中，通常需要对工件的棱边进行倒角加工，在现有的倒角方式，作业人员每次只能对工件上的其中一条棱边进行倒角加工。

2、当工件上相互垂直的两条棱边都需要倒角时，有时作业人员需要先对工件一条棱边倒角完成后，再对工件进行二次装夹，然后才能对另一条棱边进行倒角加工，从而导致工作效率较低。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提出一种倒角治具及包括该倒角治具的倒角装置，能够同时对同一工件上相邻两棱边进行倒角加工，提高倒角工作效率。

2、本申请实施例提供一种倒角治具，所述倒角治具包括主体，所述主体上设置有定位部和通槽，所述定位部与所述通槽间隔设置，所述定位部用于定位工件，所述通槽用于容纳对所述工件进行倒角加工的砂轮；所述主体上开设有第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙分别开设于所述通槽上相邻的两槽壁，所述定位部通过所述第一缝隙和所述第二缝隙与所述通槽连通，且所述第一缝隙和所述第二缝隙连通，所述工件上相邻的两棱边可通过所述第一缝隙和所述第二缝隙伸入所述通槽内，以被所述砂轮打磨。

3、上述倒角治具，在倒角过程中，定位部对工件进行定位，使得工件在倒角时不易发生晃动，此时工件上相邻的两条棱边可以分别通过第一缝隙和第二缝隙伸入到通槽内，使得砂轮能够对两条棱边进行打磨，由于工件在不需要进行二次装夹的情况下，使得工件上两条棱边可以被砂轮打磨，从而提高了工件的倒角效率。

4、在一些实施例中，所述通槽上设置所述第一缝隙和所述第二缝隙的两槽壁之间的夹角为钝角。

5、在一些实施例中，所述主体上凸设有防护部，所述防护部凸设于所述通槽的一槽壁上，且所述防护部与所述通槽的另一槽壁之间的间隙用于容纳所述砂轮，所述防护部用于防护所述砂轮。

6、在一些实施例中，所述定位部包括第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽通过所述第一缝隙与所述通槽连通，所述第二定位槽通过所述第二缝隙与所述通槽连通，所述第二定位槽与所述第一定位槽连通，且所述第二定位槽的延伸方向与所述第一定位槽的延伸方向垂直，所述第一定位槽和所述第二定位槽相互配合以对所述工件进行定位。

7、在一些实施例中，所述第一定位槽包括垂直设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第二定位槽包括垂直设置的第三槽壁和第四槽壁，所述第二槽壁和所述第四槽壁共面，所述第一槽壁和所述第三槽壁垂直。

8、在一些实施例中，所述通槽上设置所述第一缝隙的槽壁与所述第二槽壁之间的夹角为45度。

9、在一些实施例中，所述第一缝隙和所述第二缝隙组成倒角缝隙，所述倒角缝隙的数量为两个，两个所述倒角缝隙间隔设置，且呈对称设置，所述定位部的数量为两个，两个所述定位部与两个所述倒角缝隙一一对应。

10、在一些实施例中，所述倒角治具还包括支撑板和底板；所述支撑板一端与所述主体连接；所述底板与所述主体相对设置，所述支撑板的另一端连接于所述底板。

11、在一些实施例中，所述倒角治具还包括固定块；所述固定块一侧与所述支撑板连接，另一侧与所述底板连接，所述固定块用于固定所述支撑板和底板。

12、本申请实施例同时提供一种倒角装置，包括如上所述的倒角治具。

技术特征：

1.一种倒角治具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于，

3.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于，

4.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的倒角治具，其特征在于，

6.如权利要求5所述的倒角治具，其特征在于，

7.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于，

8.如权利要求7所述的倒角治具，其特征在于，所述倒角治具还包括：

9.如权利要求8所述的倒角治具，其特征在于，

10.一种倒角装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的倒角治具。

技术总结
本申请公开了一种倒角治具，倒角治具包括主体，主体上设置有定位部和通槽，定位部与通槽间隔设置，定位部用于定位工件，通槽用于容纳对工件倒角的砂轮；主体上开设有第一缝隙和第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙分别开设于通槽上相邻的两槽壁，定位部通过第一缝隙和第二缝隙与通槽连通，且第一缝隙和第二缝隙连通，工件上相邻的两棱边可通过第一缝隙和第二缝隙伸入通槽内，以被砂轮打磨。该倒角治具可以提高工件的倒角效率。本申请还公开了一种包括该倒角治具的倒角装置。

技术研发人员：薛军
受保护的技术使用者：富联科技（山西）有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/14