一种用于一体阀臂的多穴模具的制作方法

本技术涉及熔模铸造的，具体地说是一种用于一体阀臂的多穴模具，尤其涉及用于一体阀臂的全自动多穴模具。

背景技术：

1、目前，市场上的用于一体阀臂零件的模具结构中，一般滑块较大，多穴模具通常采用4穴，设置存在不合理性，影响开模数量，具体来说存在以下不足：

2、1、用上述模具制成的一体阀臂产品加工余量大，造成加工成本较高的问题；

3、2、现有一体阀臂模具通常一模4穴，生产效率较低，单件蜡件射蜡成本费用高；

4、3、采用上述一体阀臂模具制成的产品，存在厚大出容易收缩变形的问题，质量不高。

5、因此，市场上急需要一种可以实现高效率生产的用于一体阀臂的多穴模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进的用于一体阀臂的多穴模具，通过模具结构的优化和改进，减少了产品的加工余量，降低了生产成本，同时降低产品厚大处的收缩变形，提高了质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于一体阀臂的多穴模具，包括前、后模板，其特征在于：前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴；前模板上设有前模导柱和后模导柱，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端与锁紧块相配合。

3、优选的，后模板的一侧依次设有顶针板、顶针底板和后模底板，顶针板上设有多个与产品浇注穴相配合的顶针，后模板与顶针板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。

4、进一步，滑块设置在后模板内，滑块的一侧面与前、后模板的交接面持平，滑块的一端设有斜切面，锁紧块设有与斜切面配合的锁紧面，滑块的另一端设有滑块退回弹簧，滑块的侧部设有与滑块配合的滑块压块。

5、更进一步，顶针板和顶针底板内设有与前、后模支柱对应的前、后模支撑柱。

6、相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

7、1、本实用新型所述的改进方案，前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴，局部紧凑，模穴数量大大提升，提高了压蜡生产效率；

8、2、本实用新型的技术方案的中，前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端连接与锁紧块相配合，滑块采用了分型设计，优化了模具结构，从而实现产品减小余量，降低了加工生产成本；

9、3、本实用新型对内浇口进行了设计，降低了产品厚大出的收缩变形，提高了产品尺寸精度，降低了蜡料材料的成本；

10、4、本实用新型结构布局合理，提高了生产效率，降低了成本，便于推广和利用。

技术特征：

1.一种用于一体阀臂的多穴模具，包括前、后模板，其特征在于：前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2-4个对称设置的产品浇注穴；前模板上设有前模导柱和后模导柱，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端与锁紧块相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于：后模板的一侧依次设有顶针板、顶针底板和后模底板，顶针板上设有多个与产品浇注穴相配合的顶针，后模板与顶针板之间设有复位杆，复位杆上套设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于： 滑块设置在后模板内，滑块的一侧面与前、后模板的交接面持平，滑块的一端设有斜切面，锁紧块设有与斜切面配合的锁紧面，滑块的另一端设有滑块退回弹簧，滑块的侧部设有与滑块配合的滑块压块。

4.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于：产品浇注穴上设有内浇口，内浇口采用中空结构，壁厚为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于：顶针板和顶针底板内设有与前、后模支柱对应的前、后模支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于一体阀臂的多穴模具，其特征在于： 顶针板内设有模脚，模脚的一侧面与后模板相抵；多穴模具的下方设有一组用于支撑的站脚。

技术总结
本技术涉及一种用于一体阀臂的多穴模具，前、后模板之间设有两条平行设置的流道，每条流道的两侧分别设有2‑4个对称设置的产品浇注穴；前模板上设有前模导柱和后模导柱，后模板设有与前、后模导柱对应的前、后模支柱；前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端与锁紧块相配合。使用时，前、后模板的交接处设有滑块，滑块的一端连接有顶针，另一端与锁紧块相配合，滑块采用了分型设计，优化了模具结构，从而实现产品减小余量，降低了加工生产成本，同时，模具局部紧凑，模穴数量大大提升，提高了压蜡生产效率。

技术研发人员：鹿锋强,汤建,王启兰,居森
受保护的技术使用者：上海华培动力科技（集团）股份有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13