一种淬火装置的制作方法

本技术涉及机械零部件加工，尤其涉及一种淬火装置。

背景技术：

1、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬火介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

2、传统的淬火装置基本上采用池穴方式，在修建好的池子内添加淬火介质，然后通过使用起吊装置将需要淬火的机械零部件放入淬火池内，从而让淬火介质只能通过空气流动的方式进行散热，无法对淬火介质降温速度加快，导致淬火效率太低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在淬火介质只能通过空气流动的方式进行散热，无法对淬火介质降温速度加快的缺点，而提出的一种淬火装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种淬火装置，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有起吊组件，所述外壳远离所述一侧设置有冷却器，所述冷却器的两个连接管靠近所述外壳一侧均安装有密封块，两个所述密封块均贯穿所述外壳，外壳内的冷却器的两个连接管之间设置有盘管。

4、优选的，还包括外壳内的保护罩，所述盘管位于所述保护罩与所述外壳之间的空腔内，所述保护罩开设有若干流通孔。

5、优选的，所述保护罩上的若干所述流通孔之间均为间隔设置。

6、优选的，所述盘管上设置有搅拌机构。

7、优选的，所述搅拌机构包括通过密封轴承安装在所述盘管上的转动轴，所述盘管内的所述转动轴上设置有第一旋转叶，所述盘管外侧的所述转动轴上设置有第二旋转叶，所述第二旋转叶与所述保护罩之间存在间隔。

8、优选的，所述盘管上的所述转动轴设置为多个，多个所述转动轴之间均存在间隔，多个所述转动轴的两端均分别安装有所述第一旋转叶、所述第二旋转叶。

9、本实用新型提出的一种淬火装置，有益效果在于：该一种淬火装置通过冷却器配合盘管让盘管内的冷却液流动起来，从而让外壳内的淬火介质经过盘管内的冷却液冷却后，外壳内的淬火介质冷却速度加快，从而降低外壳内需要淬火的机械零部件淬火需要的时间，从而提高淬火效率。

技术特征：

1.一种淬火装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部一侧设置有起吊组件(2)，所述外壳(1)远离所述一侧设置有冷却器(3)，所述冷却器(3)的两个连接管靠近所述外壳(1)一侧均安装有密封块(4)，两个所述密封块(4)均贯穿所述外壳(1)，外壳(1)内的冷却器(3)的两个连接管之间设置有盘管(5)。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，还包括外壳(1)内的保护罩(6)，所述盘管(5)位于所述保护罩(6)与所述外壳(1)之间的空腔内，所述保护罩(6)开设有若干流通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的淬火装置，其特征在于，所述保护罩(6)上的若干所述流通孔(10)之间均为间隔设置。

4.根据权利要求2所述的淬火装置，其特征在于，所述盘管(5)上设置有搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述搅拌机构包括通过密封轴承安装在所述盘管(5)上的转动轴(7)，所述盘管(5)内的所述转动轴(7)上设置有第一旋转叶(8)，所述盘管(5)外侧的所述转动轴(7)上设置有第二旋转叶(9)，所述第二旋转叶(9)与所述保护罩(6)之间存在间隔。

6.根据权利要求5所述的淬火装置，其特征在于，所述盘管(5)上的所述转动轴(7)设置为多个，多个所述转动轴(7)之间均存在间隔，多个所述转动轴(7)的两端均分别安装有所述第一旋转叶(8)、所述第二旋转叶(9)。

技术总结
本技术涉及机械零部件加工技术领域，尤其是一种淬火装置，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有起吊组件，所述外壳远离所述一侧设置有冷却器，所述冷却器的两个连接管靠近所述外壳一侧均安装有密封块，两个所述密封块均贯穿所述外壳，外壳内的冷却器的两个连接管之间设置有盘管。该装置具有很高的实用价值，值得推广。

技术研发人员：柯达,黄幼梅
受保护的技术使用者：湖北牧豪智能科技有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/13