本技术涉及铸造砂箱,尤其涉及一种自震式铸造砂箱。
背景技术:
1、铸造砂箱是铸造过程中不可缺少的部件,而砂箱在铸造结束后,需要将内部的型砂从箱体内部倒出,而部分型砂嵌在砂箱内部缝隙中,在现有技术中,一般通过设置多个振动电机的辅助将型砂振下,但是由于砂箱较大,需要耗费多个振动电机进行操作,耗费资源同时需要依次进行多个振动电机的控制,操作较为繁琐。
2、因此,我们提出了一种自震式铸造砂箱来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了能够在砂箱使用手,对内部型砂快速的震动卸下,而提出的一种自震式铸造砂箱。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种自震式铸造砂箱,包括砂箱,所述砂箱的下端固定套设有支撑板,所述支撑板的顶部通过往复机构设有螺杆,所述螺杆的杆壁螺纹套设有移动块,所述移动块的侧壁固定设有振动电机,所述振动电机与砂箱的外侧壁接触连接,所述砂箱的两侧上端均通过连杆固定设有竖板,所述移动块与竖板的侧壁接触连接,所述竖板和螺杆之间设有纵向驱动机构。
4、优选的,所述往复机构包括驱动电机,所述支撑板的顶部两端均固定设有固定板,两个所述固定板之间转动设有往复丝杆,所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块,所述滑块的上端固定设有齿条,所述齿条啮合设有外齿圈,所述外齿圈套设于所述砂箱的外侧,所述驱动电机与固定板固定连接,且输出端穿进固定板并与往复丝杆固定连接。
5、优选的,所述竖板的下端开设有滑槽,所述外齿圈转动设于所述滑槽内。
6、优选的,所述螺杆与外齿圈的顶部转动连接。
7、优选的,所述纵向驱动机构包括齿轮和内齿圈,所述内齿圈套设于所述砂箱的外侧,并固定设于两个竖板之间,所述齿轮固定套设于所述螺杆的上端,并与内齿圈啮合设置。
8、优选的,所述滑块与支撑板的顶部接触连接。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种自震式铸造砂箱,具备以下有益效果:
10、1、该自震式铸造砂箱,通过设有的砂箱、支撑板、往复机构、螺杆、连杆、竖板、纵向驱动机构、移动块和振动电机,能够在砂箱使用结束后,通过往复机构的驱动,使得螺杆围绕着砂箱转动,并在螺杆公转过程中,通过齿轮和内齿圈的啮合,使得螺杆自转,并带动振动电机围绕着砂箱转动,并对砂箱进行震动,使得砂箱内部型砂能够快速排出。
11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,能够在砂箱使用手,对内部型砂快速的震动卸下,减少振动电机的利用,提高了砂箱的使用便捷性。
1.一种自震式铸造砂箱,包括砂箱(1),其特征在于,所述砂箱(1)的下端固定套设有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部通过往复机构设有螺杆(3),所述螺杆(3)的杆壁螺纹套设有移动块(4),所述移动块(4)的侧壁固定设有振动电机(5),所述振动电机(5)与砂箱(1)的外侧壁接触连接,所述砂箱(1)的两侧上端均通过连杆(6)固定设有竖板(7),所述移动块(4)与竖板(7)的侧壁接触连接,所述竖板(7)和螺杆(3)之间设有纵向驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自震式铸造砂箱,其特征在于,所述往复机构包括驱动电机(8),所述支撑板(2)的顶部两端均固定设有固定板(10),两个所述固定板(10)之间转动设有往复丝杆(11),所述往复丝杆(11)的杆壁螺纹套设有滑块(12),所述滑块(12)的上端固定设有齿条(13),所述齿条(13)啮合设有外齿圈(14),所述外齿圈(14)套设于所述砂箱(1)的外侧,所述驱动电机(8)与固定板(10)固定连接,且输出端穿进固定板(10)并与往复丝杆(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自震式铸造砂箱,其特征在于,所述竖板(7)的下端开设有滑槽,所述外齿圈(14)转动设于所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种自震式铸造砂箱,其特征在于,所述螺杆(3)与外齿圈(14)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自震式铸造砂箱,其特征在于,所述纵向驱动机构包括齿轮(15)和内齿圈(9),所述内齿圈(9)套设于所述砂箱(1)的外侧,并固定设于两个竖板(7)之间,所述齿轮(15)固定套设于所述螺杆(3)的上端,并与内齿圈(9)啮合设置。
6.根据权利要求2所述的一种自震式铸造砂箱,其特征在于,所述滑块(12)与支撑板(2)的顶部接触连接。