一种去毛刺装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，具体而言，涉及一种去毛刺装置。

背景技术：

1、目前，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，钢管在去除内部的毛刺时，需要对其固定，才便于对其内部进行去除毛刺，否则在去除毛刺中钢管发生转动时非常危险，且去毛刺时的产生的灰尘容易漂浮在空气中，人体吸入容易造成危害。

2、现有技术中，申请号为cn202023340750.3的一种去毛刺装置，包括工作架，所述工作架的上表面固定连接有固定电机，固定电机的输出轴固定连接有用于去除钢管内侧壁毛刺的摩擦件，工作架的上表面滑移设置有滑移板且滑移板沿固定电机输出轴的轴线方向滑移，滑移板的上表面转动连接有夹持杆，夹持杆靠近固定电机的一端固定连接有夹持柄，滑移板的上表面固定连接有抵接柄，抵接柄和摩擦件在同一高度上对齐，滑移板的上表面连接有驱动组件。操作者只需将钢管放置在抵接柄内，在驱动组件的作用下，将钢管固定，使滑移板朝向固定电机的方向运动，进而被摩擦片切削钢管内的毛刺，本申请具有操作安全的效果。

3、但是上述现有技术中的方案中，当需要去除钢管内侧壁的毛刺时，首先操作者将钢管放置在抵接柄的侧壁上，启动驱动电机，使位移块朝向远离驱动电机的一端运动，位移块移动的同时，使滑移块朝向夹持柄的方向运动，从而使夹持杆朝向靠近抵接柄的方向转动，进而将钢管固定，但当钢管过长时，此装置只能对钢管的一端进行固定，不太稳定，且需要加工不同大小的钢管时，此装置就无法使用，适用范围较窄，加工时产生的灰尘也没有进行控制。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种去毛刺装置，旨在改善钢管大小发生改变时也可以进行固定去毛刺的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种去毛刺装置，包括操作台，所述操作台顶端一侧固定安装多个升降柱，所述升降柱顶端通过支板固定安装限位盒，所述限位盒底端滑动安装滑块，所述滑块底端固定安装第一电机，所述第一电机输出端安装可拆式用于去除钢管内侧壁毛刺的摩擦件，所述操作台顶端两侧对称滑动安装四个底座，所述底座顶端固定安装夹块，所述底座上转动安装驱动组件，所述操作台顶端与所述支板对称一侧安装除尘组件。

3、在本实用新型的优选技术方案中，所述限位盒底端设置有与所述滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述滑块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，所述限位盒一侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端贯穿于所述限位盒一侧与所述第一螺纹杆一端固定连接，所述滑块为t型设置，所述第一螺纹杆转动带动所述滑块移动。

4、在本实用新型的优选技术方案中，所述操作台顶端一侧固定安装支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装定位板，所述定位板为圆弧形设计，所述定位板设置在四个所述底座中心出，所述定位板与所述摩擦件平行设置。

5、在本实用新型的优选技术方案中，所述底座为t型设置，所述操作台顶端设置有与所述底座匹配的第二滑槽，对称一组所述底座在同一个所述第二滑槽内，所述第二滑槽与所述定位板垂直设置。

6、在本实用新型的优选技术方案中，所述驱动组件包括第二螺纹杆和第三电机，所述第二螺纹杆与所述第二滑槽内壁两侧转动连接，所述第二螺纹杆一端固定连接第一转轴，所述第一转轴活动贯穿于所述操作台，所述操作台一侧对称固定安装两个侧板，所述侧板之间转动安装第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过齿轮组传动连接，所述侧板一侧固定安装第三电机，所述第三电机输出端贯穿于所述侧板与所述第二转轴一端固定连接，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置。

7、在本实用新型的优选技术方案中，所述第一转轴一端固定安装第一锥齿轮，所述第二转轴上固定安装两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动。

8、在本实用新型的优选技术方案中，所述除尘组件包括吸尘设备和吸尘管，所述吸尘设备固定安装在所述操作台顶端一侧，所述吸尘设备一侧固定连接吸尘管，所述吸尘管与所述定位板轴心平行，所述吸尘管直径远大于所述定位板直径，所述吸尘管为硬管设置。

9、在本实用新型的优选技术方案中，所述操作台底端滑动安装积尘抽屉，所述吸尘设备的出尘端通过管道与所述积尘抽屉连通，所述积尘抽屉一侧设置有把手。

10、在本实用新型的优选技术方案中，所述积尘抽屉一侧设置有出气孔，所述出气孔上设置有过滤网。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种去毛刺装置，使用时，将钢管放置在定位板上，钢管一端插入吸尘管内，启动第三电机带动第二转轴转动，第二转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮传动带动第一转轴转动，第一转轴带动第二螺纹杆转动带动底座相对移动，底座带动夹块移动对钢管挤压固定，通过升降柱调节摩擦件的高度，启动第一电机驱动摩擦件工作，再启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑块移动的同时使摩擦件移动插入钢管内部去毛刺，此时再启动吸尘设备通过吸尘管对钢管内的灰尘进行除尘，此装备便于对不同大小的钢管去毛刺的同时，还对去毛刺产生的灰尘有效的控制，提高了设备的使用范围。

技术特征：

1.一种去毛刺装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶端一侧固定安装多个升降柱，所述升降柱顶端通过支板固定安装限位盒，所述限位盒底端滑动安装滑块，所述滑块底端固定安装第一电机，所述第一电机输出端安装可拆式用于去除钢管内侧壁毛刺的摩擦件，所述操作台顶端两侧对称滑动安装四个底座，所述底座顶端固定安装夹块，所述底座上转动安装驱动组件，所述操作台顶端与所述支板对称一侧安装除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于,所述限位盒底端设置有与所述滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述滑块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，所述限位盒一侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端贯穿于所述限位盒一侧与所述第一螺纹杆一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述操作台顶端一侧固定安装支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装定位板。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述底座为t型设置，所述操作台顶端设置有与所述底座匹配的第二滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二螺纹杆和第三电机，所述第二螺纹杆与所述第二滑槽内壁两侧转动连接，所述第二螺纹杆一端固定连接第一转轴，所述第一转轴活动贯穿于所述操作台，所述操作台一侧对称固定安装两个侧板，所述侧板之间转动安装第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过齿轮组传动连接，所述侧板一侧固定安装第三电机，所述第三电机输出端贯穿于所述侧板与所述第二转轴一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述第一转轴一端固定安装第一锥齿轮，所述第二转轴上固定安装两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述除尘组件包括吸尘设备和吸尘管，所述吸尘设备固定安装在所述操作台顶端一侧，所述吸尘设备一侧固定连接吸尘管。

8.根据权利要求7所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述操作台底端滑动安装积尘抽屉，所述吸尘设备的出尘端通过管道与所述积尘抽屉连通。

9.根据权利要求8所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述积尘抽屉一侧设置有出气孔，所述出气孔上设置有过滤网。

技术总结
本技术公开了一种去毛刺装置，属于钢管加工设备技术领域，一种去毛刺装置包括操作台，所述操作台顶端一侧固定安装多个升降柱，所述升降柱顶端通过支板固定安装限位盒，所述限位盒底端滑动安装滑块，所述滑块底端固定安装第一电机，所述第一电机输出端安装可拆式用于去除钢管内侧壁毛刺的摩擦件，所述操作台顶端两侧对称滑动安装四个底座，所述底座顶端固定安装夹块，所述底座上转动安装驱动组件，所述操作台顶端与所述支板对称一侧安装除尘组件，此装备便于对不同大小的钢管去毛刺的同时，还对去毛刺产生的灰尘有效的控制，提高了设备的使用范围。

技术研发人员：陈福文
受保护的技术使用者：金筑泰洋装饰有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14