本技术涉及铸钢热处理，具体为一种铸钢件热处理装置。
背景技术：
1、众所周知，在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
2、现有的铸钢件热处理装是通过燃烧炭或者其他依然物质对热处理装置的加热处进行加热，这种加热方式不仅对铸钢件加热的比较慢而影响对铸钢件热处理的效率，同时又因为通过燃烧能源对其进行热处理，有对能源造成浪费，并且对环境造成污染，在将铸钢件放在热处理装置内部时，对与大件的铸钢件就很难通过人力放入热处理装置内部，从而影响对铸钢件进行热处理。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理装置，以解决上述背景技术中提出对铸钢件加热的比较慢而影响对铸钢件热处理的效率，同时又因为通过燃烧能源对其进行热处理，有对能源造成浪费，并且对环境造成污染，在将铸钢件放在热处理装置内部时，对与大件的铸钢件就很难通过人力放入热处理装置内部，从而影响对铸钢件进行热处理的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体，所述主体顶部开设有通孔，所述主体两侧开设有入口，所述主体两侧靠近入口处固定安装有固定结构，所述主体底部固定安装有支撑结构，所述主体前后两面中轴处开设有透气窗，所述主体顶部固定安装有液压结构，所述固定结构之间转动连接有滚动结构，所述主体顶部中心固定连接有凹槽，所述液压结构输出端固定连接有热处理结构。
5、优选的，所述入口有两个，且两个所述入口相对分布，所述通孔设置有两组，两组通孔设置有若干个，两组所述通孔前后对称分布在主体顶部，所述透气窗有两个，两个所述透气窗相对设置。
6、优选的，所述固定结构还包括延长板，所述延长板固定安装在入口的底部，所述延长板顶部位于入口的两侧固定安装有挡板，所述挡板有两个，两个所述挡板相对称分布，所述延长板顶部表面开设有弧形口。
7、优选的，所述支撑结构还包括支撑腿，所述支撑腿固定安装在主体底部，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿分布在主体底部四角，所述支撑腿底部固定安装有稳定板，所述稳定板大于支撑腿。
8、优选的，所述液压结构还包括液压器，所述液压器固定安装在主体顶部，并且所述液压器贯穿至主体内部，所述液压器输出端滑动连接有伸缩杆，所述液压结构有两组，两组所述液压结构沿中心左右对称分布。
9、优选的，所述滚动结构还包括固定杆，所述固定杆固定安装在延长板之间，所述固定杆有若干个，若干个所述固定杆等距离分布，所述固定杆表面转动连接有滚筒，所述滚筒表面开设有弧形道，所述弧形道与弧形口相对应配合使用。
10、优选的，所述热处理结构还包括加热板，所述加热板固定安装在伸缩杆底部，所述加热板顶部中间固定安装有热频加热器，并且所述主体底部内壁固定安装有放置板，所述热频加热器与凹槽相对应设置。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、该铸钢件热处理装置，通过设置通孔和透气窗开始主体内部进行散热，避免内部的热量堆积过大，从而对热频加热结构造成负荷从而避免损坏热频加热器影响对铸钢件热处理，通过设置支撑结构来对主体进行支撑固定。
13、2、该铸钢件热处理装置，通过设置固定结构方便对热钢件通过入口进入到主体内部进行热处理，避免铸钢件从两侧掉落，同时通过设置滚动结构来方便将大件的铸钢件放入热处理装置内部，从而减少人力，同时避免影响对铸钢件进行热处理，通过设置弧形道和弧形口来方便将铸钢件放入主体内部。
14、3、该铸钢件热处理装置，通过设置热频加热器和加热板代替了传统的通过燃烧炭或者其他依然物质对热处理装置的加热处进行加热，从而加快了铸钢件热处理的效率，同时又对能源进行节约，减少造成能源浪费，更加避免对环境造成污染，通过设置液压结构来调节加热板与主体底部内壁之间的间距，通过凹槽在将液压结构拉伸到顶部时用于对热频加热器的保护。
1.一种铸钢件热处理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部开设有通孔(2)，所述主体(1)两侧开设有入口(9)，所述主体(1)两侧靠近入口(9)处固定安装有固定结构(3)，所述主体(1)底部固定安装有支撑结构(4)，所述主体(1)前后两面中轴处开设有透气窗(5)，所述主体(1)顶部固定安装有液压结构(6)，所述固定结构(3)之间转动连接有滚动结构(7)，所述主体(1)顶部中心固定连接有凹槽(8)，所述液压结构(6)输出端固定连接有热处理结构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述入口(9)有两个，且两个所述入口(9)相对分布，所述通孔(2)设置有两组，两组通孔(2)设置有若干个，两组所述通孔(2)前后对称分布在主体(1)顶部，所述透气窗(5)有两个，两个所述透气窗(5)相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述固定结构(3)还包括延长板(301)，所述延长板(301)固定安装在入口(9)的底部，所述延长板(301)顶部位于入口(9)的两侧固定安装有挡板(302)，所述挡板(302)有两个，两个所述挡板(302)相对称分布，所述延长板(301)顶部表面开设有弧形口(303)。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述支撑结构(4)还包括支撑腿(401)，所述支撑腿(401)固定安装在主体(1)底部，所述支撑腿(401)有四个，四个所述支撑腿(401)分布在主体(1)底部四角，所述支撑腿(401)底部固定安装有稳定板(402)，所述稳定板(402)大于支撑腿(401)。
5.根据权利要求4所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述液压结构(6)还包括液压器(601)，所述液压器(601)固定安装在主体(1)顶部，并且所述液压器(601)贯穿至主体(1)内部，所述液压器(601)输出端滑动连接有伸缩杆(602)，所述液压结构(6)有两组，两组所述液压结构(6)沿中心左右对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述滚动结构(7)还包括固定杆(701)，所述固定杆(701)固定安装在延长板(301)之间，所述固定杆(701)有若干个，若干个所述固定杆(701)等距离分布，所述固定杆(701)表面转动连接有滚筒(702)，所述滚筒(702)表面开设有弧形道(703)，所述弧形道(703)与弧形口(303)相对应配合使用。
7.根据权利要求5所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述热处理结构(10)还包括加热板(1001)，所述加热板(1001)固定安装在伸缩杆(602)底部，所述加热板(1001)顶部中间固定安装有热频加热器(1002)，并且所述主体(1)底部内壁固定安装有放置板，所述热频加热器(1002)与凹槽(8)相对应设置。