一种压力稳定的磨抛头加压装置的制作方法

本技术属于金相磨抛，具体涉及一种压力稳定的磨抛头加压装置。

背景技术：

1、在通过金相磨抛机对金相试样进行打磨、抛光时，通过向金相施加向下的轴向力，能够增大金相试样与磨抛盘之间的摩擦力，进而提高磨抛速度。目前通常是采用试样夹具对多个试样进行固定一起进行磨抛，由于金相试样的高度存在差异，在磨抛过程中难以保证每个试样所受到的轴向力稳定且一致，对金相试样的磨抛效果造成影响。

2、因此，需要设计一种能够在磨抛过程中保证每个金相试样所受到的轴向力稳定且一致，提高对金相试样磨抛效果的压力稳定的磨抛头加压装置来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够在磨抛过程中保证每个金相试样所受到的轴向力稳定且一致，提高对金相试样磨抛效果的压力稳定的磨抛头加压装置。

2、本实用新型的技术方案为：压力稳定的磨抛头加压装置，包括磨头，所述磨头的下方与其同轴线设置有夹持盘，所述磨头的内部设置有驱使所述夹持盘相对于所述磨头上下移动的主轴气缸组件，所述夹持盘上均匀开设有若干试样孔位，所述试样孔位的上方设置有与其相对应的试样压头，所述磨头的内部设置有驱动所述试样压头下压或复位的压头气缸组件。

3、所述磨头的底部开设有与所述主轴气缸组件相匹配的主轴腔，所述主轴气缸组件具有设置在所述主轴腔内部的主轴活塞杆，所述主轴活塞杆的上端设置有与所述主轴腔相匹配的主轴活塞，所述磨头的底部设置有磨头挡板，所述主轴活塞与所述磨头挡板之间的所述主轴活塞杆的外侧套装有弹簧，所述夹持盘与所述主轴活塞杆的下端固定连接。

4、所述磨头的底部开设有与所述压头气缸组件相匹配的压头活塞腔，所述压头活塞腔的内部设置有压头活塞缸，所述压头活塞缸的内部设置有压头活塞杆，所述压头活塞杆的上端设置有与所述压头活塞缸相匹配的压头活塞，所述试样压头装配在所述压头活塞杆的下端。

5、所述磨头的顶部开设有主轴腔进气孔、活塞腔上进气孔及活塞腔下进气孔，所述主轴腔进气孔与所述主轴腔顶部相连通的，所述活塞腔上进气孔与所述压头活塞缸的上端相连通，所述活塞腔下进气孔与所述压头活塞缸的下端相连通。

6、所述磨头的顶部设置有连接板，所述连接板上开设有第一出气孔、第二出气孔及第三出气孔，所述第一出气孔与所述活塞腔上进气孔相连通，所述第二出气孔与所述主轴腔进气孔相连通，所述第三出气孔与所述活塞腔下进气孔相连通。

7、所述连接板的顶部设置有导气杆，所述导气杆的外侧由上至下依次设置有第一导气槽、第二导气槽及第三导气槽，所述第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽分别与第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔相连通。

8、所述导气杆的外侧转动设置有安装法兰，所述安装法兰的顶部固定设置有旋转气环，所述旋转气环的侧面沿其轴向依次开设有第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔分别与第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽相对应。

9、所述磨头的顶部开设有第一导气槽，所述活塞腔上进气孔及第一出气孔均与所述第一导气槽连通。

10、所述磨头的顶部开设有第二导气槽，所述活塞腔下进气孔及第三出气孔均与所述第二导气槽连通。

11、所述夹持盘上呈圆周阵列有六个所述试样孔位。

12、本实用新型的有益效果：在本实用新型中，夹持盘用于固定试样，通过压头气缸组件驱使试样压头下压至夹持盘试样的顶部，对试样施加向下的压力，通过控制压头气缸组件的气压稳定，即可使夹持盘内部的试样受到稳定且一致的压力，提高对金相试样磨抛效果。

技术特征：

1.一种压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于，包括磨头，所述磨头的下方与其同轴线设置有夹持盘，所述磨头的内部设置有驱使所述夹持盘相对于所述磨头上下移动的主轴气缸组件，所述夹持盘上均匀开设有若干试样孔位，所述试样孔位的上方设置有与其相对应的试样压头，所述磨头的内部设置有驱动所述试样压头下压或复位的压头气缸组件。

2.根据权利要求1所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的底部开设有与所述主轴气缸组件相匹配的主轴腔，所述主轴气缸组件具有设置在所述主轴腔内部的主轴活塞杆，所述主轴活塞杆的上端设置有与所述主轴腔相匹配的主轴活塞，所述磨头的底部设置有磨头挡板，所述主轴活塞与所述磨头挡板之间的所述主轴活塞杆的外侧套装有弹簧，所述夹持盘与所述主轴活塞杆的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的底部开设有与所述压头气缸组件相匹配的压头活塞腔，所述压头活塞腔的内部设置有压头活塞缸，所述压头活塞缸的内部设置有压头活塞杆，所述压头活塞杆的上端设置有与所述压头活塞缸相匹配的压头活塞，所述试样压头装配在所述压头活塞杆的下端。

4.根据权利要求3所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的顶部开设有主轴腔进气孔、活塞腔上进气孔及活塞腔下进气孔，所述主轴腔进气孔与所述主轴腔顶部相连通的，所述活塞腔上进气孔与所述压头活塞缸的上端相连通，所述活塞腔下进气孔与所述压头活塞缸的下端相连通。

5.根据权利要求4所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的顶部设置有连接板，所述连接板上开设有第一出气孔、第二出气孔及第三出气孔，所述第一出气孔与所述活塞腔上进气孔相连通，所述第二出气孔与所述主轴腔进气孔相连通，所述第三出气孔与所述活塞腔下进气孔相连通。

6.根据权利要求5所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述连接板的顶部设置有导气杆，所述导气杆的外侧由上至下依次设置有第一导气槽、第二导气槽及第三导气槽，所述第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽分别与第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔相连通。

7.根据权利要求6所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述导气杆的外侧转动设置有安装法兰，所述安装法兰的顶部固定设置有旋转气环，所述旋转气环的侧面沿其轴向依次开设有第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔分别与第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽相对应。

8.根据权利要求5所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的顶部开设有第一导气槽，所述活塞腔上进气孔及第一出气孔均与所述第一导气槽连通。

9.根据权利要求5所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的顶部开设有第二导气槽，所述活塞腔下进气孔及第三出气孔均与所述第二导气槽连通。

10.根据权利要求1所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述夹持盘上呈圆周阵列有六个所述试样孔位。

技术总结
本技术提供一种压力稳定的磨抛头加压装置，包括磨头，所述磨头的下方与其同轴线设置有夹持盘，所述磨头的内部设置有驱使所述夹持盘相对于所述磨头上下移动的主轴气缸组件，所述夹持盘上均匀开设有若干试样孔位，所述试样孔位的上方设置有与其相对应的试样压头，所述磨头的内部设置有驱动所述试样压头下压或复位的压头气缸组件；在本技术中，夹持盘用于固定试样，通过压头气缸组件驱使试样压头下压至夹持盘试样的顶部，对试样施加向下的压力，通过控制压头气缸组件的气压稳定，即可使夹持盘内部的试样受到稳定且一致的压力，提高对金相试样磨抛效果。

技术研发人员：叶昌科
受保护的技术使用者：苏州迪茂检测设备有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14