中间包倾翻装置的制作方法

本技术涉及金属冶炼设备，更具体地说是一种中间包倾翻装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼生产中，铁水包倾翻装置用于倾倒铁水包内的液态铁水。然而目前所使用的倾翻装置只能实现倾倒的目的，当装置将铁水包中的铁水倾倒完之后，铁水包底部会出现多种铁水中沉淀的沉淀物，减少了铁水中这些物质的含量，因此如果直接将铁水倾倒出来用于制作产品，产品的物理性会有所降低或者产品各个部位物理性存在巨大的差异，从而直接影响产品的质量；同时现有的铁水包倾翻装置由于铁水包锁紧装置夹持稳定性差，在倾翻铁水包时，铁水包经常会产生滑移，导致铁水流速控制不稳，给生产带来很大隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中间包倾翻装置，本实用新型能够牢固稳定的夹持住铁水包，铁水包不会产生滑移，铁水流速稳定，避免生产事故的发生，保证倾倒的顺利进行，利用振动机构还能够保证倾倒出去的铁水各个物质混合均匀，从而保证制作的产品物理性更加稳定。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：中间包倾翻装置，包括第一底座，第二底座、倾翻架和安装在倾翻架上的夹持机构，所述第一底座和第二底座上均设有多个用于固定的通孔，第一底座上安装有动力机构，所述倾翻架呈长方形、倾翻架的两短边的其中一短边设有主动转动轴，另一短边设有从动转动轴，所述主动转动轴通过联轴器与所述动力机构连接，所述从动转动轴安装在所述第二底座上，所述夹持机构设于倾翻架的两短边，且每一短边均设有两组夹持机构，所述倾翻架中部还设有多个振动机构。

3、其中一种优选方案，所述夹持机构包括压紧气缸、铰座、夹头和支撑块，所述压紧气缸的缸体铰接于倾翻架的侧壁上，压紧气缸的伸缩杆与所述夹头的一端铰接，所述铰座设于倾翻架的上表面，所述夹头的另一端铰接于所述铰座上，所述支撑块同样设于倾翻架的上表面，且支撑块与夹头配合。

4、其中一种优选方案，所述夹头包括连接部和夹持部，所述连接部由横杆和竖杆组成，且外形呈t字型，所述横杆的其中一端用于安装夹持部，横杆的另一端用于与压紧气缸的伸缩杆铰接，所述竖杆的一端与横杆连接，竖杆的另一端与铰座铰接，所述夹持部上设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽横截面呈梯形，且支撑块的与夹紧凹槽配合。

5、其中一种优选方案，所述振动机构包括振动电机和振动板，所述振动电机设于所述振动板的底部，振动板用于承载铁水包。

6、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够牢固稳定的夹持住铁水包，铁水包不会产生滑移，铁水流速稳定，避免生产事故的发生，保证倾倒的顺利进行，利用振动机构还能够保证倾倒出去的铁水各个物质混合均匀，从而保证制作的产品物理性更加稳定。

技术特征：

1.中间包倾翻装置，其特征在于：包括第一底座，第二底座、倾翻架和安装在倾翻架上的夹持机构，所述第一底座和第二底座上均设有多个用于固定的通孔，第一底座上安装有动力机构，所述倾翻架呈长方形、倾翻架的两短边的其中一短边设有主动转动轴，另一短边设有从动转动轴，所述主动转动轴通过联轴器与所述动力机构连接，所述从动转动轴安装在所述第二底座上，所述夹持机构设于倾翻架的两短边，且每一短边均设有两组夹持机构，所述倾翻架中部还设有多个振动机构。

2.根据权利要求1所述的中间包倾翻装置，其特征在于：所述夹持机构包括压紧气缸、铰座、夹头和支撑块，所述压紧气缸的缸体铰接于倾翻架的侧壁上，压紧气缸的伸缩杆与所述夹头的一端铰接，所述铰座设于倾翻架的上表面，所述夹头的另一端铰接于所述铰座上，所述支撑块同样设于倾翻架的上表面，且支撑块与夹头配合。

3.根据权利要求2所述的中间包倾翻装置，其特征在于：所述夹头包括连接部和夹持部，所述连接部由横杆和竖杆组成，且外形呈t字型，所述横杆的其中一端用于安装夹持部，横杆的另一端用于与压紧气缸的伸缩杆铰接，所述竖杆的一端与横杆连接，竖杆的另一端与铰座铰接，所述夹持部上设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽横截面呈梯形，且支撑块的与夹紧凹槽配合。

4.根据权利要求1所述的中间包倾翻装置，其特征在于：所述振动机构包括振动电机和振动板，所述振动电机设于所述振动板的底部，振动板用于承载铁水包。

技术总结
本技术公开了一种中间包倾翻装置，包括第一底座，第二底座、倾翻架和安装在倾翻架上的夹持机构，第一底座上安装有动力机构，所述倾翻架呈长方形、倾翻架的两短边的其中一短边设有主动转动轴，另一短边设有从动转动轴，所述主动转动轴通过联轴器与所述动力机构连接，所述从动转动轴安装在所述第二底座上，所述夹持机构设于倾翻架的两短边，且每一短边均设有两组夹持机构，所述倾翻架中部还设有多个振动机构。本技术能够牢固稳定的夹持住铁水包，铁水包不会产生滑移，铁水流速稳定，避免生产事故的发生，保证倾倒的顺利进行，利用振动机构还能够保证倾倒出去的铁水各个物质混合均匀，从而保证制作的产品物理性更加稳定。

技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：四川大信重工机械制造有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13