一种外壳生产打磨装置的制作方法

本技术涉及外壳打磨，尤其涉及一种外壳生产打磨装置。

背景技术：

1、mems麦克风是基于mems技术制造的麦克风，简单的说就是一个电容器集成在微硅晶片上，可以采用表贴工艺进行制造,能够承受很高的回流焊温度，其外壳体一般是陶瓷材质的，且为内凹状的方形结构，在其成模后需要进行切边，然后对切边后的边体进行打磨；

2、现有的打磨装置，在进行外壳体打磨时，一般是进行四个边逐步打磨，这样每次打磨一次都需要进行一次调节，整体的效率较低，因此，为了提高外壳生产打磨效率，设计一种高效率的打磨装置是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外壳生产打磨装置，该打磨装置在具体的使用过程中，可进行双边同步打磨，提高了整体效率，另外，整个打磨过程仅需要一次调节，相对现有技术，进一步的提高了效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种外壳生产打磨装置，包括壳体，所述壳体的右侧内壁上开设有滑槽；限位安装机构，所述限位安装机构包括设置在壳体内部的矩形安装环，所述矩形安装环的上侧部分和下侧部分均贯穿设置有扭动螺纹杆，两个所述扭动螺纹杆均与矩形安装环的贯穿部分螺纹连接，两个所述扭动螺纹杆的相对侧均设置有限位板；打磨机构，所述打磨机构用于对外壳进行边角打磨；升降机构，所述升降机构与打磨机构配合。

4、优选地，所述转动机构包括安装在壳体左侧的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至壳体内部，并固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧对称安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均与矩形安装环的左侧固定连接。

5、优选地，所述壳体的前侧安装有密封门。

6、优选地，所述打磨机构包括设置在壳体内部的空心升降条，所述空心升降条内对称设置有两个调节滑块，两个所述调节滑块的均与空心升降条的内壁滑动连接，两个所述调节滑块的左侧均固定连接有连接杆，所述空心升降条的左侧开设有条状口，两个所述连接杆的左侧均贯穿条状口，并固定连接有打磨组件。

7、优选地，所述空心升降条的前侧转动连接有调节把手，所述调节把手的转轴后端延伸至空心升降条内，并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后端与空心升降条的后侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆的两螺纹端部分分别贯穿两个调节滑块，且与两个调节滑块螺纹连接。

8、优选地，所述升降机构包括安装在壳体上端的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至滑槽内，并固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块与滑槽的内壁滑动滑动连接，所述升降滑块的左侧与空心升降条的右侧固定连接。

9、优选地，所述第一电机和第二电机均为可改变转动速度和转动方向的伺服电机。

10、本实用新型具备以下有益效果：

11、1、第二电机带动转动螺纹杆转动，使得升降滑块上移，最终通过空心升降条让两个打磨组件呈上移状对外壳体的两个边部进行打磨，相对现有技术，采用双边打磨，整体的打磨效率进一步提升，另外，采用密封打磨，打磨噪音也得到了降低。

12、2、通过扭动调节把手，可带动双向螺纹杆转动，进而让两个调节滑块相对运动或者相背运动，最终实现两个打磨组件的间距调节，从而适应不同边间距的外壳体。

技术特征：

1.一种外壳生产打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，还包括转动机构，所述转动机构包括安装在壳体(1)左侧的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至壳体(1)内部，并固定连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)的右侧对称安装有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的伸缩端均与矩形安装环(4)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的前侧安装有密封门(18)。

4.根据权利要求2所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括设置在壳体(1)内部的空心升降条(12)，所述空心升降条(12)内对称设置有两个调节滑块(17)，两个所述调节滑块(17)均与空心升降条(12)的内壁滑动连接，两个所述调节滑块(17)的左侧均固定连接有连接杆(14)，所述空心升降条(12)的左侧开设有条状口，两个所述连接杆(14)的左侧均贯穿条状口，并固定连接有打磨组件(13)。

5.根据权利要求4所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述空心升降条(12)的前侧转动连接有调节把手(16)，所述调节把手(16)的转轴后端延伸至空心升降条(12)内，并固定连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)的后端与空心升降条(12)的后侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(15)的两螺纹端部分分别贯穿两个调节滑块(17)，且与两个调节滑块(17)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在壳体(1)上端的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴延伸至滑槽(8)内，并固定连接有转动螺纹杆(9)，所述转动螺纹杆(9)上螺纹连接有升降滑块(11)，所述升降滑块(11)与滑槽(8)的内壁滑动滑动连接，所述升降滑块(11)的左侧与空心升降条(12)的右侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种外壳生产打磨装置，其特征在于，所述第一电机(5)和第二电机(10)均为可改变转动速度和转动方向的伺服电机。

技术总结
本技术公开了一种外壳生产打磨装置，包括壳体，所述壳体的右侧内壁上开设有滑槽；限位安装机构，所述限位安装机构包括设置在壳体内部的矩形安装环，所述矩形安装环的上侧部分和下侧部分均贯穿设置有扭动螺纹杆，两个所述扭动螺纹杆均与矩形安装环的贯穿部分螺纹连接，两个所述扭动螺纹杆的相对侧均设置有限位板；打磨机构，所述打磨机构用于对外壳进行边角打磨；升降机构，所述升降机构与打磨机构配合。该打磨装置在具体的使用过程中，可进行双边同步打磨，提高了整体效率，另外，整个打磨过程仅需要一次调节，相对现有技术，进一步的提高了效率。

技术研发人员：于新波,李进东,吕成军,李进水,谭超,崔俊民
受保护的技术使用者：潍坊银河机械有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13