一种冷芯冒口生产装置的制作方法

本技术涉及生产装置，具体为一种冷芯冒口生产装置。

背景技术：

1、冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,带有冒口的冷芯在生产时，一般通过混料将原砂、漂珠和油通过搅拌机构混合后，将混合后的搅拌砂通过容器承载后，通过起吊设备吊起后放入成型机器上部料斗内，并设定模温100左右后，启动机器进行生产。

2、其中，在进行混料时，需要分别将原料沙包和漂珠包吊起，并放入铁斗内，分别从铁斗下方出料口称出指定重量的砂和指定数量的漂珠，随后再将砂和漂珠进行混合，随后再加入油，最后排出，完成混合，其混合方式较为繁琐，且需要分别对砂和漂珠进行称重并转移后，才能进行混合，大大降低工作效率，不方便使用。

3、现有的冷芯冒口生产用混合装置不具备高效率混合和快速确定混合比例的功能，不方便对砂和漂珠进行混合处理，给生产工作带来不便，大大降低工作效率，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷芯冒口生产装置，具备高效率混合的优点，解决了现有的冷芯冒口生产用混合装置不具备高效率混合和快速确定混合比例的功能的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件；所述混合组件包括：架体，其内侧壁设置有混料箱；搅拌器，设置于所述混料箱内部；出料口，设置于所述混料箱底部；隔板，固定连接于所述混料箱内侧壁；所述混料箱内设置有两组上料组件；所述上料组件包括：槽体，开设于所述混料箱外侧壁；板体，设置于所述槽体内；丝杆，转动连接于所述板体内侧壁，且所述丝杆一端贯穿所述板体；电机，固定连接于所述板体侧面，且所述电机输出端与所述丝杆一端固定连接；挡板一，滑动连接于所述板体内部，两个所述挡板一相向面与所述隔板两侧贴紧；螺纹孔，开设于所述挡板一侧面，且所述丝杆外侧壁与所述螺纹孔螺纹连接。

5、优选的：所述上料组件还包括：刮板，固定连接于所述板体顶部，且所述刮板底部与所述挡板一顶部贴紧。

6、优选的：两组所述上料组件均为倾斜设置。

7、优选的：所述隔板将两组所述上料组件上方分为两个腔体。

8、优选的：所述混料箱上设置有两组拆卸组件；所述拆卸组件包括：固定板，设置于所述混料箱外侧壁，所述槽体固定连接于所述固定板内侧壁；螺栓，螺纹连接于所述固定板内侧壁，且所述固定板通过两个所述螺栓与所述混料箱螺纹连接。

9、优选的：所述螺栓滑动方向与所述架体顶部平行。

10、优选的：所述拆卸组件还包括：挡板二，滑动连接于所述混料箱内侧壁，且所述挡板二贯穿所述混料箱。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷芯冒口生产装置，具备以下有益效果：

13、本实用新型具备高效率混合的优点，将原料砂和漂珠分别投入混料箱内部隔板的两侧，随后打开两个电机和搅拌器，使物料滑入混料箱内部，通过搅拌器进行混合处理，重复上述步骤，再次进行上料，或将混料箱内部搅拌砂排出后，再次进行上料，做到了方便对原料砂和漂珠进行混合处理的同时，保证原料砂和漂珠的混合比例，实现高效率上料混合和快速确定混合比例的功能，提高装置工作效率，方便使用，解决了现有的冷芯冒口生产用混合装置不具备高效率混合和快速确定混合比例的功能的问题。

技术特征：

1.一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件(1)；所述混合组件(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：所述上料组件(2)还包括：

3.根据权利要求2所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：两组所述上料组件(2)均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：所述隔板(15)将两组所述上料组件(2)上方分为两个腔体。

5.根据权利要求1所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：所述混料箱(12)上设置有两组拆卸组件(3)；所述拆卸组件(3)包括：

6.根据权利要求5所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：所述螺栓(32)滑动方向与所述架体(11)顶部平行。

7.根据权利要求5所述的一种冷芯冒口生产装置，其特征在于：所述拆卸组件(3)还包括：

技术总结
本技术涉及生产装置技术领域，且公开了一种冷芯冒口生产装置，包括混合组件；所述混合组件包括：架体，其内侧壁设置有混料箱；搅拌器，设置于所述混料箱内部；出料口，设置于所述混料箱底部；隔板，固定连接于所述混料箱内侧壁；所述混料箱内设置有两组上料组件；将原料砂和漂珠分别投入混料箱内部隔板的两侧，随后打开两个电机和搅拌器，使物料滑入混料箱内部，通过搅拌器进行混合处理，重复上述步骤，再次进行上料，或将混料箱内部搅拌砂排出后，再次进行上料，做到了方便对原料砂和漂珠进行混合处理的同时，保证原料砂和漂珠的混合比例，实现高效率上料混合和快速确定混合比例的功能，提高装置工作效率，方便使用。

技术研发人员：赵玉峰,郑景文,于洋,黄晓洁,吴付明
受保护的技术使用者：天津久增金属有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/14