一种固熔炉进料装置的制作方法

本技术属于淬火，具体涉及一种固熔炉进料装置。

背景技术：

1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；

2、其中可以通过零件放入到固熔炉的内部进行淬火，进料装置将零件提起并从固熔炉的底部进入到固熔炉的内部，然后固熔炉内的加热结构对零件的表面进行淬火。

3、由于零件放置在料框内，进料装置将料框提起进入到固熔炉的内部，在进料装置带动料框向上移动时产生晃动，造成料框与固熔炉之间碰撞损坏或料框的底部无法与固熔炉底部的进料口对齐，使固熔炉内部的热量流出，降低对零件的淬火时间。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种固熔炉进料装置，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为，一种固熔炉进料装置，包括固熔炉结构和设置于固熔炉结构外壁的驱动结构，还包括

3、放料及固定结构，其包括底板，所述底板滑动连接于固熔炉结构的内壁，所述底板顶部的中间设置有放料仓，所述放料仓顶部的外部开设有辅助槽，所述放料仓外壁开设有卡槽，所述底板顶部的四角设置有支撑杆，所述支撑杆内侧开设有限位槽；

4、提升结构，其包括收卷轮和安装板，所述收卷轮设置于驱动结构的外壁，所述收卷轮外壁设置有连接缆绳，所述连接缆绳一端设置有连接环，所述安装板顶部设置有卡轴，所述卡轴与卡槽卡合连接。

5、收卷轮向下移动，使收卷轮带动安装板与放料仓的顶部的外壁贴合，然后卡轴与卡槽卡合对放料及固定结构进行固定并带动放料及固定结构向上移动，同时底板设置为等腰梯形与固熔炉结构的底部相互配合，固熔炉结构的底部对底板进行导向，使放料及固定结构与固熔炉结构之间紧密连接，保持固熔炉结构内部的温度，快速对放料仓内的零件进行淬火。

6、优选的，所述固熔炉结构包括固熔炉外壳，所述固熔炉外壳底部设置有导向板，所述固熔炉外壳内壁设置有加热线圈，所述固熔炉外壳内壁的四角开设有定位槽。

7、优选的，所述固熔炉外壳内壁的两侧转动连接有凸轮，两个所述凸轮通过连接杆连接。

8、优选的，所述固熔炉外壳内壁的两侧滑动连接有限位条，所述限位条与定位槽外壁的贯穿孔对齐。

9、优选的，所述导向板的纵截面设置为等腰梯形，所述导向板与底板滑动连接。

10、优选的，所述驱动结构包括伺服电机和驱动电机，所述驱动电机与收卷轮连接，所述伺服电机与凸轮连接。

11、优选的，所述卡槽环形阵列于放料仓的顶部。

12、优选的，所述限位槽设置为直角三角形。

13、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

14、本实用新型通过放料及固定结构，提升结构与放料及固定结构固定之后带动放料及固定结构向上移动，在底板进入到导向板之后沿着导向板的方向向上移动，使底板始终可以与固熔炉底部的进料口对齐，当底板的顶部与进料口对齐之后，底板的外壁与导向板的内壁贴合，由于底板和导向板的纵截面均设置为等腰梯形，可以增加固熔炉的密封性，提高对零件的淬火时间；

15、提升结构内的连接缆绳向下移动，然后连接缆绳带动安装板与放料仓内的顶部外壁贴合，只需人工将安装板内的卡轴卡入到卡槽的内壁，从而将提升结构与放料及固定结构之间连接，当加热完成之后，连接缆绳向下移动，使安装板不受到连接缆绳的拉扯力，自动从放料及固定结构内脱落。

技术特征：

1.一种固熔炉进料装置，包括固熔炉结构（1）和设置于固熔炉结构（1）外壁的驱动结构（2），其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述固熔炉结构（1）包括固熔炉外壳（101），所述固熔炉外壳（101）底部设置有导向板（102），所述固熔炉外壳（101）内壁设置有加热线圈（103），所述固熔炉外壳（101）内壁的四角开设有定位槽（104）。

3.根据权利要求2所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述固熔炉外壳（101）内壁的两侧转动连接有凸轮（105），两个所述凸轮（105）通过连接杆（106）连接。

4.根据权利要求2所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述固熔炉外壳（101）内壁的两侧滑动连接有限位条（107），所述限位条（107）与定位槽（104）外壁的贯穿孔对齐。

5.根据权利要求2所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述导向板（102）的纵截面设置为等腰梯形，所述导向板（102）与底板（301）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述驱动结构（2）包括伺服电机（201）和驱动电机（202），所述驱动电机（202）与收卷轮（401）连接，所述伺服电机（201）与凸轮（105）连接。

7.根据权利要求1所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述卡槽（304）环形阵列于放料仓（302）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种固熔炉进料装置，其特征在于：所述限位槽（306）设置为直角三角形。

技术总结
本技术提供了一种固熔炉进料装置，包括放料及固定结构和提升结构，其包括底板，所述底板滑动连接于固熔炉结构的内壁，所述底板顶部的中间设置有放料仓，所述放料仓顶部的外部开设有辅助槽，所述放料仓外壁开设有卡槽，所述底板顶部的四角设置有支撑杆，所述支撑杆内侧开设有限位槽。本技术的提升结构与放料及固定结构固定之后带动放料及固定结构向上移动，在底板进入到导向板之后沿着导向板的方向向上移动，使底板始终可以与固熔炉底部的进料口对齐，当底板的顶部与进料口对齐之后，底板的外壁与导向板的内壁贴合，由于底板和导向板的纵截面均设置为等腰梯形，可以增加固熔炉的密封性，提高对零件的淬火时间。

技术研发人员：陆良
受保护的技术使用者：太仓鑫琪顺智能设备有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14