一种自动除毛刺装置的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种自动除毛刺装置。

背景技术：

1、工件刚出厂时外部存在较多的毛刺。现有技术中一般将工件固定在机床上，通过手工打磨的方式对毛刺进行处理，较为费时费力，为了提高处理效率，常常需要用到自动除毛刺装置；

2、如授权公开(公告)号为cn212683396u的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，包括固定板，固定板的表面固定连接有作业框，作业框内腔底部的两侧均固定连接有垫块，垫块的顶部固定连接有放置凹槽，固定板的顶部固定连接有作业架，作业架的右侧固定连接有处理仓，作业架内腔的顶部固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有移动板，移动板的底部通过连接块固定连接有环形管，环形管底部的表面连通有雾化喷头。其解决了现有市场上的机械加工用自动化毛刺去除装置不具备散热除尘效果好的功能，在使用过程中易出现工件表面温度较高影响产品加工质量，同时加工过程中易产生有害气体影响工作人员身体健康的问题；

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，缺少对修整轮的水平方向上的位置调节，不便于对工件的多个方位进行毛刺处理，且不便于对不同尺寸的工件进行夹持固定，使得使用效果不够理想，为此我们提出一种自动除毛刺装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动除毛刺装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动除毛刺装置，包括加工箱、透明防水箱门和打磨机，所述加工箱的一侧通过合页转动连接有透明防水箱门，所述加工箱的内侧装配有打磨机，所述打磨机的输出端固定有修整轮，所述加工箱底部的四个端角均固定有支撑腿，所述加工箱与打磨机之间装配有调节机构，所述调节机构用于对打磨机的位置进行调节，所述加工箱的内侧还装配有固定机构，所述固定机构用于对工件进行固定。

4、优选的，所述调节机构包括横向调节组件和竖向调节组件，所述加工箱内侧的顶部装配有横向调节组件，所述横向调节组件用于对打磨机在水平方向进行调节，所述横向调节组件的底部装配有竖向调节组件，所述竖向调节组件用于对打磨机在竖直方向进行调节。

5、优选的，所述横向调节组件包括第一丝杆、第一电机、移动板、第二电机、第二丝杆和导向块，所述加工箱内侧的两端通过轴承转动连接有一第一丝杆，所述加工箱的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿加工箱与第一丝杆固定，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部与加工箱内侧的顶部滑动连接，所述移动板内侧的两端通过轴承转动连接有一第二丝杆，所述移动板的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿移动板内侧与第一丝杆固定，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有导向块，所述导向块与移动板内侧滑动连接，所述打磨机装配在导向块的底部。

6、优选的，所述竖向调节组件包括动力件，所述导向块的底部固定有动力件，所述动力件的输出端与打磨机固定，所述动力件为电动伸缩杆。

7、优选的，所述固定机构包括漏板、第三电机、齿轮、齿条和夹板，所述加工箱内侧的两端且位于修整轮下方的位置固定有一漏板，所述漏板底部的两端均固定有第三电机，所述第三电机的输出端均贯穿漏板固定有齿轮，所述齿轮的外侧均啮合连接有齿条，所述齿条的外侧均滑动连接有立板，所述立板均与漏板固定，所述齿条的一端均固定有夹板。

8、优选的，所述加工箱底部的中部固定有连接筒，所述连接筒的底部固定有水箱，所述水箱均与支撑腿固定，所述连接筒的内侧固定有两个过滤板，所述水箱的一端固定有水泵，所述水泵的输入端固定进水管，所述进水管与水箱固定，所述水泵的输出端固定有排水管，所述排水管的一端贯穿加工箱固定有横管，所述横管的一侧均布固定有多个喷头。

9、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

10、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过调节机构的结构设计，使本装置便于对打磨机的位置进行调节，使得修整轮能够在不同方位对工件进行毛刺处理，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。

12、2、本实用新型通过夹持机构的结构设计，使本装置可以对不同尺寸的工件进行固定，以便于对工件进行毛刺处理，稳定性好，有利于使用。

技术特征：

1.一种自动除毛刺装置，其特征在于，包括加工箱(1)、透明防水箱门(2)和打磨机(3)，所述加工箱(1)的一侧通过合页转动连接有透明防水箱门(2)，所述加工箱(1)的内侧装配有打磨机(3)，所述打磨机(3)的输出端固定有修整轮，所述加工箱(1)底部的四个端角均固定有支撑腿，所述加工箱(1)与打磨机(3)之间装配有调节机构，所述调节机构用于对打磨机(3)的位置进行调节，所述加工箱(1)的内侧还装配有固定机构，所述固定机构用于对工件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动除毛刺装置，其特征在于，所述调节机构包括横向调节组件和竖向调节组件，所述加工箱(1)内侧的顶部装配有横向调节组件，所述横向调节组件用于对打磨机(3)在水平方向进行调节，所述横向调节组件的底部装配有竖向调节组件，所述竖向调节组件用于对打磨机(3)在竖直方向进行调节。

3.根据权利要求2所述的一种自动除毛刺装置，其特征在于，所述横向调节组件包括第一丝杆(4)、第一电机(5)、移动板(6)、第二电机(7)、第二丝杆(8)和导向块(9)，所述加工箱(1)内侧的两端通过轴承转动连接有一第一丝杆(4)，所述加工箱(1)的一端固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿加工箱(1)与第一丝杆(4)固定，所述第一丝杆(4)的外侧螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部与加工箱(1)内侧的顶部滑动连接，所述移动板(6)内侧的两端通过轴承转动连接有一第二丝杆(8)，所述移动板(6)的一端固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿移动板(6)内侧与第一丝杆(4)固定，所述第二丝杆(8)的外侧螺纹连接有导向块(9)，所述导向块(9)与移动板(6)内侧滑动连接，所述打磨机(3)装配在导向块(9)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种自动除毛刺装置，其特征在于，所述竖向调节组件包括动力件(10)，所述导向块(9)的底部固定有动力件(10)，所述动力件(10)的输出端与打磨机(3)固定，所述动力件(10)为电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动除毛刺装置，其特征在于，所述固定机构包括漏板(11)、第三电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)和夹板(15)，所述加工箱(1)内侧的两端且位于修整轮下方的位置固定有一漏板(11)，所述漏板(11)底部的两端均固定有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端均贯穿漏板(11)固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外侧均啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的外侧均滑动连接有立板，所述立板均与漏板(11)固定，所述齿条(14)的一端均固定有夹板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动除毛刺装置，其特征在于，所述加工箱(1)底部的中部固定有连接筒(16)，所述连接筒(16)的底部固定有水箱(18)，所述水箱(18)均与支撑腿固定，所述连接筒(16)的内侧固定有两个过滤板(17)，所述水箱(18)的一端固定有水泵(19)，所述水泵(19)的输入端固定进水管，所述进水管与水箱(18)固定，所述水泵(19)的输出端固定有排水管(20)，所述排水管(20)的一端贯穿加工箱(1)固定有横管(21)，所述横管(21)的一侧均布固定有多个喷头。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动除毛刺装置。本技术包括加工箱、透明防水箱门和打磨机，加工箱的一侧通过合页转动连接有透明防水箱门，加工箱的内侧装配有打磨机，打磨机的输出端固定有修整轮，加工箱底部的四个端角均固定有支撑腿，加工箱与打磨机之间装配有调节机构，调节机构用于对打磨机的位置进行调节。本技术通过调节机构的结构设计，使本装置便于对打磨机的位置进行调节，使得修整轮能够在不同方位对工件进行毛刺处理，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性，且通过夹持机构的结构设计，使本装置可以对不同尺寸的工件进行固定，以便于对工件进行毛刺处理，稳定性好，有利于使用。

技术研发人员：洪运,潘言玉,成涛
受保护的技术使用者：山口汽车紧固件（佛山）有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/12