一种自动拉丝机的拉丝机构的制作方法

本技术涉及一种自动拉丝机，具体涉及一种自动拉丝机的拉丝机构。

背景技术：

1、表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，自动拉丝机主要适用于进行表面研磨和表面未处理金属片的修饰处理，特别针对于不锈钢、铝、铁等金属构造的产品抛光及拉丝效果特别好。

2、但现有的自动拉丝机的拉丝机构，对拉丝材料定位以及限位效果较差，从而容易影响拉丝效果。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动拉丝机的拉丝机构，通过拉丝组件以及压紧组件的设置，以解决现有的自动拉丝机的拉丝机构，对拉丝材料定位以及限位效果较差，从而容易影响拉丝效果的问题。

2、本实用新型自动拉丝机的拉丝机构是通过以下技术方案来实现的：包括底板、拉丝组件以及顶板；

3、顶板通过支撑杆设置于底板上方，拉丝组件设置于底板上；顶板上设置有滑槽，且滑槽上滑动设置有压紧组件；拉丝组件的活动端向上延伸形成连接板，并与压紧组件连接。

4、作为优选的技术方案，拉丝组件包括推动气缸、推板、限位框以及砂带，砂带设置于底板中央；推动气缸设置于底板一侧，且推板固定于推动气缸的输出轴上；限位框固定设置于推板的前端，且限位框与底板具有避让砂带的间隙。

5、作为优选的技术方案，压紧组件包括滑动座、升降气缸以及挤压板，滑动座滑动设置于滑槽上，并与推板连接；升降气缸设置于滑动座内，挤压板设置于滑动座下方；升降气缸的输出轴与挤压板连接；挤压板位置与限位框的位置相对应。

6、作为优选的技术方案，底板一侧设置有控制面板，且控制面板连接控制推动气缸以及升降气缸。

7、作为优选的技术方案，挤压板下方设置有硅胶垫。

8、作为优选的技术方案，砂带底部设置有插板，且插板插入设置于底板中央的插槽内。

9、作为优选的技术方案，限位框内设置有放置用于加工的金属件。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉丝组件以及压紧组件的设置，将金属件放置于限位框上，然后通过压紧组件将金属件限位在限位框上，防止其向上位移，以便于拉丝处理。

技术特征：

1.一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：包括底板(1)、拉丝组件以及顶板(2)；

2.根据权利要求1所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝组件包括推动气缸(4)、推板(5)、限位框(6)以及砂带(14)，砂带(14)设置于底板(1)中央；所述推动气缸(4)设置于底板(1)一侧，且推板(5)固定于推动气缸(4)的输出轴上；所述限位框(6)固定设置于推板(5)的前端，且限位框(6)与底板(1)具有避让砂带(14)的间隙。

3.根据权利要求1所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述压紧组件(8)包括滑动座(17)、升降气缸(10)以及挤压板(11)，滑动座(17)滑动设置于滑槽(7)上，并与推板(5)连接；所述升降气缸(10)设置于滑动座(17)内，挤压板(11)设置于滑动座(17)下方；所述升降气缸(10)的输出轴与挤压板(11)连接；所述挤压板(11)位置与限位框(6)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述底板(1)一侧设置有控制面板(12)，且控制面板(12)连接控制推动气缸(4)以及升降气缸(10)。

5.根据权利要求3所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述挤压板(11)下方设置有硅胶垫(13)。

6.根据权利要求2所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述砂带(14)底部设置有插板(15)，且插板(15)插入设置于底板(1)中央的插槽(16)内。

7.根据权利要求2所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述限位框(6)内设置有放置用于加工的金属件。

技术总结
本技术公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底板、拉丝组件以及顶板；顶板通过支撑杆设置于底板上方，拉丝组件设置于底板上；顶板上设置有滑槽，且滑槽上滑动设置有压紧组件；拉丝组件的活动端向上延伸形成连接板，并与压紧组件连接。本技术通过拉丝组件以及压紧组件的设置，将金属件放置于限位框上，然后通过压紧组件将金属件限位在限位框上，防止其向上位移，以便于拉丝处理。

技术研发人员：李斌,程煜
受保护的技术使用者：武义永新玻纤机械制造有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15