一种钻头加工用夹持打磨装置的制作方法

本技术涉及钻头加工领域，具体为一种钻头加工用夹持打磨装置。

背景技术：

1、钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩张的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头加工过程中，需要将钻头固定，然后通过加工装置对钻头进行各种加工。

2、专利号为201711406119.9的中国专利公开了一种智能全自动高精度钻头打磨生产设备，其结构包括钻头打磨生产设备本体、定位弹簧、定位槽、打磨刀、模具、控制面板、滑动轨道和气缸，所述钻头打磨生产设备本体的内侧顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部设有气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有电机，所述电机的底部设有电机轴，所述电机轴的底部设有打磨刀，所述电机的两侧设有固定板，所述固定板的底部设有定位槽，所述定位槽的底部设有定位弹簧，所述定位弹簧的底部设有模具，所述钻头打磨生产设备本体的顶部设有控制面板。该智能全自动高精度钻头打磨生产设备，设置的定位弹簧和定位槽，可高效的进行高精度的定位，便于自动加工钻头打磨。

3、上述专利中通过定位弹簧与定位槽，对钻头进行精确定位，以便于后续的打磨工作，在打磨过程中，钻头表面的毛刺被打磨工具去除，此时会在在机床内部飞溅，飞溅的碎屑可能会重新吸附于钻头表面，对打磨工作造成影像学，进而影响后续加工的精确度。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钻头加工用夹持打磨装置，以解决打磨装置在对钻头进行打磨时，飞溅的碎屑可能会重新吸附于钻头表面，进而对后续打磨精度造成影响的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头加工用夹持打磨装置，包括固定壳与气动夹爪，所述固定壳的内部设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有多个喷气管，所述喷气管的外壁设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有气缸，且气缸安装于固定壳的内部。

3、本实用新型进一步设置为，所述固定盘的一侧设置有固定座，所述固定座与喷气管之间设置有固定轴，所述喷气管通过固定轴转动连接。

4、本实用新型进一步设置为，所述喷气管与固定盘之间设置有软管，所述喷气管通过软管将固定盘内部的气体充入。

5、本实用新型进一步设置为，所述固定壳的表面开设有通槽，所述喷气管可以沿着通槽往复运动。

6、本实用新型进一步设置为，所述第一连接杆与第二连接杆之间设置有转动轴。

7、本实用新型进一步设置为，所述固定盘的外壁设置有充气管，且充气管与外部充气机构相连接。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过对在钻头夹具上加装喷气机构，由喷气管吹出气体，在加工过程中持续对钻头进行喷气清洁，有效的防止了打磨碎屑重新吸附于钻头表面，影响后续的加工精度，同时喷气管的角度可进行调节，当待加工的钻头的长度改变时，收缩气缸，使气缸带动第一连接杆与第二连接杆向后收缩，进而带动喷气管向内运动，使其根据需要适配不同钻头的加工长度，不会因为钻头加工长度改变，对喷气机构的喷气效果产生影响，进一步提升了喷气管对加工钻头表面的清洁效果。

技术特征：

1.一种钻头加工用夹持打磨装置，包括固定壳(1)与气动夹爪(2)，其特征在于：所述固定壳(1)的内部设置有固定盘(4)，所述固定盘(4)的一侧设置有多个喷气管(3)，所述喷气管(3)的外壁设置有第一连接杆(5)与第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)的一端设置有气缸(8)，且气缸(8)安装于固定壳(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装置，其特征在于：所述固定盘(4)的一侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)与喷气管(3)之间设置有固定轴(10)，所述喷气管(3)通过固定轴(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装置，其特征在于：所述喷气管(3)与固定盘(4)之间设置有软管(12)，所述喷气管(3)通过软管(12)将固定盘(4)内部的气体充入。

4.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装置，其特征在于：所述固定壳(1)的表面开设有通槽(13)，所述喷气管(3)可沿着通槽(13)往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)与第二连接杆(6)之间设置有转动轴(7)。

6.根据权利要求1所述的一种钻头加工用夹持打磨装置，其特征在于：所述固定盘(4)的外壁设置有充气管(11)，且充气管(11)与外部充气机构相连接。

技术总结
本技术公开了一种钻头加工用夹持打磨装置，涉及钻头加工领域，包括固定壳与气动夹爪，所述固定壳的内部设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有多个喷气管，所述喷气管的外壁设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有气缸。本技术通过对在钻头夹具上加装喷气机构，由喷气管吹出气体，在加工过程中持续对钻头进行喷气清洁，有效的防止了打磨碎屑重新吸附于钻头表面，影响后续的加工精度，同时喷气管的角度可进行调节，当待加工的钻头的长度改变时，使气缸带动第一连接杆与第二连接杆向后收缩，进而带动喷气管向内运动，使其根据需要适配不同钻头的加工长度，不会因为钻头加工长度改变，对喷气机构的喷气效果产生影响。

技术研发人员：黄龙,刘智,刘慧
受保护的技术使用者：江门西斯特科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15