本技术涉及热风炉领域,特别涉及顶燃式热风炉。
背景技术:
1、顶燃式热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉,蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式,内燃式,外燃式等几种。其工作原理是先燃烧煤气,用产生的烟气加热蓄热室的格子砖,再将冷风通过炽热的格子砖进行加热,然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风,使高炉连续获得高温热风。
2、现有的顶燃式热风炉在传输热气的过程中需要通过热风排出口管道进行输送,热风排出口管道将高炉与热风炉进行衔接,热风排出口管道通常在安装在外部,当该设备在冬季使用时外部的内外气体温差较大容易造成热风排出口管道加速损坏,热风排出口管道使用寿命降低后短期使用后就需要进行维修更换,热风排出口管道在维修更换期间整个设备需要停工等待,整个设备停工等待会对高炉加工效率产生影响。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供顶燃式热风炉,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、顶燃式热风炉,包括:底座,所述底座上端安装有防护辅助组件,所述防护辅助组件后端安装有顶燃式热风炉本体;顶燃式热风炉本体上端前侧安装有热风排出口管道,所述防护辅助组件包括:预热防护组件和调节组件,所述预热防护组件下端安装在调节组件上端。
4、优选地,所述预热防护组件包括:第一外侧防护盖、高温防护套和第一组装侧板,所述第一外侧防护盖下端固定安装有第一卡扣块;第一外侧防护盖内侧可拆卸安装有第二外侧防护盖,所述第二外侧防护盖下端固定安装有第二卡扣块;第一组装侧板内壁上端开设有第一卡扣槽,所述第一组装侧板下端开设有放置槽;放置槽内可拆卸安装有放置板,所述放置板上端安装有加热器;加热器上端安装有环形加热圈,所述第一组装侧板对面安装有第二组装侧板;高温防护套内壁贴合在热风排出口管道外壁,所述高温防护套外壁前端贯穿环形加热圈。
5、优选地,所述调节组件包括:衔接板、升降杆和控制器,所述升降杆下端安装有电动液压缸,所述升降杆上端固定安装在衔接板下端;电动液压缸下端安装在底座上端,所述控制器下端安装在底座上端。
6、优选地,所述第二组装侧板上端内侧开设有第二卡扣槽,所述第一卡扣块和第二卡扣块可拆卸安装在第一卡扣槽和第二卡扣槽内。
7、优选地,所述环形加热圈长度和高温防护套长度相同,所述环形加热圈的直径大于高温防护套外壁直径。
8、优选地,所述第一外侧防护盖和第二外侧防护盖均呈半弧形,所述第一外侧防护盖上端与第二外侧防护盖上端通过螺栓组装。
9、优选地,所述第一外侧防护盖和第二外侧防护盖的直径总和大于环形加热圈外壁直径,且第一外侧防护盖和第二外侧防护盖套在环形加热圈外壁。
10、优选地,所述第一卡扣槽、第二卡扣槽、第一卡扣块和第二卡扣块均呈t形,所述放置板呈l形。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12、1、预热防护组件完成组装后启动加热器,加热器启动后对环形加热圈进行加热工作,环形加热圈加热后对高温防护套和热风排出口管道外壁进行加热保温工作,热风排出口管道通过环形加热圈完成保温工作后解决了热风排出口管道在冬季使用内外温差过大造成热风排出口管道受用寿命降低的问题。
13、2、第二组装侧板和第一组装侧板上下移动后带动了预热防护组件完成上下调节工作,调节组件通过上下调节降低了预热防护组件的组装难度解决了预热防护组件组装高度的问题,进一步增强了整个装置的实用性。
1.顶燃式热风炉,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述预热防护组件(21)包括:
3.根据权利要求1所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述调节组件(22)包括:
4.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述第二组装侧板(2101)上端内侧开设有第二卡扣槽(210),所述第一卡扣块(215)和第二卡扣块(212)可拆卸安装在第一卡扣槽(219)和第二卡扣槽(210)内。
5.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述环形加热圈(216)长度和高温防护套(213)长度相同,所述环形加热圈(216)的直径大于高温防护套(213)外壁直径。
6.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述第一外侧防护盖(214)和第二外侧防护盖(211)均呈半弧形,所述第一外侧防护盖(214)上端与第二外侧防护盖(211)上端通过螺栓组装。
7.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述第一外侧防护盖(214)和第二外侧防护盖(211)的直径总和大于环形加热圈(216)外壁直径,且第一外侧防护盖(214)和第二外侧防护盖(211)套在环形加热圈(216)外壁。
8.根据权利要求2所述的顶燃式热风炉,其特征在于:所述第一卡扣槽(219)、第二卡扣槽(210)、第一卡扣块(215)和第二卡扣块(212)均呈t形,所述放置板(218)呈l形。