一种高效率的油淬气冷真空炉的制作方法

本技术涉及油淬气冷真空炉设备，具体为一种高效率的油淬气冷真空炉。

背景技术：

1、油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹.簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向.上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的油淬气冷真空炉在工作时，加热和油淬往往有一定的间隔时间，导致工作效率低；

4、2、现有的油淬气冷真空炉在工作时，加热完成后的金属工件转移到油淬装置的过程中容易造成工人烫伤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的油淬气冷真空炉，解决了现今存在的工作效率低以及容易造成工人受伤问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体的表面设置有控制面板，所述真空炉主体的一端设置有隔热门，所述真空炉主体内部设置有发热体，所述真空炉主体内设置有固定板，所述固定板一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端远离固定板的一端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有推板，所述真空炉主体内部底侧设置有滚轮，所述滚轮的上端放置有金属工件，所述真空炉主体内中部设置有通道门，所述通道门内壁设置有活动板，所述活动板与通道门之间设置有弹簧，所述活动板上端设置有开关，所述活动板的上端且开关的右侧设置有卡销，所述真空炉主体右侧底部接通有油淬箱，所述油淬箱内部设置有密封盒，所述密封盒的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的上端设置有第四电动伸缩杆且贯穿密封盒延伸至其外，所述第四电动伸缩杆的上端设置有承载板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板与发热体、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆设置有导线，所述控制面板与发热体、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆电性连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体内固定连接有发热体，所述发热体有若干个，所述发热体沿着真空炉主体的轴向等距分布。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体下端固定连接有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮，所述滚轮有数组。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体开设有与通道门尺寸相匹配的矩形槽，所述通道门与真空炉主体接触的部分均设置有耐高温密封圈。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通道门与活动板之间设置有弹簧，所述弹簧有两组，所述弹簧关于活动板竖直中心线轴对称。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通道门开设有活动板尺寸相匹配的内腔，所述通道门内腔表面开设有与开关尺寸相匹配的小孔，所述开关贯穿小孔延伸至其外。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空炉主体下侧内壁且对应卡销的位置设置有卡销尺寸相匹配的圆柱槽。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板最长高度与滚轮齐平。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的油淬气冷真空炉，具备以下有益效果：

12、1、该一种高效率的油淬气冷真空炉，通过通道门的左侧为工件加热区，通道门左侧为工件油淬区，通道门通过卡销卡接在圆形槽来固定，当金属工件通过发热体加热完成后，按动通道门上的开关，控制面板启动第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆来将金属工件从工件加热区推到工件油淬区，实现了加热淬火自动化，提高了工作效率。

13、2、该一种高效率的油淬气冷真空炉，通过固定板上设置有第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆，加热完成后，金属工件通过第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆通过滚轮推到承载板上，再由第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆带动金属工件进行油淬工作，防止了工作人员因为高温受到烫伤。

技术特征：

1.一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：包括真空炉主体（1），所述真空炉主体（1）的表面设置有控制面板（2），所述真空炉主体（1）的一端设置有隔热门（3），所述真空炉主体（1）内部设置有发热体（4），所述真空炉主体（1）内设置有固定板（5），所述固定板（5）一侧设置有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的一端远离固定板（5）的一端设置有第二电动伸缩杆（7），所述第二电动伸缩杆（7）的一端设置有推板（8），所述真空炉主体（1）内部底侧设置有滚轮（9），所述滚轮（9）的上端放置有金属工件（10），所述真空炉主体（1）内中部设置有通道门（11），所述通道门（11）内壁设置有活动板（12），所述活动板（12）与通道门（11）之间设置有弹簧（13），所述活动板（12）上端设置有开关（14），所述活动板（12）的上端且开关（14）的右侧设置有卡销（15），所述真空炉主体（1）右侧底部接通有油淬箱（16），所述油淬箱（16）内部设置有密封盒（17），所述密封盒（17）的底部设置有第三电动伸缩杆（18），所述第三电动伸缩杆（18）的上端设置有第四电动伸缩杆（19）且贯穿密封盒（17）延伸至其外，所述第四电动伸缩杆（19）的上端设置有承载板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述控制面板（2）与发热体（4）、第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7）、第三电动伸缩杆（18）以及第四电动伸缩杆（19）设置有导线，所述控制面板（2）与发热体（4）、第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7）、第三电动伸缩杆（18）以及第四电动伸缩杆（19）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）内固定连接有发热体（4），所述发热体（4）有若干个，所述发热体（4）沿着真空炉主体（1）的轴向等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）下端固定连接有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮（9），所述滚轮（9）有数组。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）开设有与通道门（11）尺寸相匹配的矩形槽，所述通道门（11）与真空炉主体（1）接触的部分均设置有耐高温密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述通道门（11）与活动板（12）之间设置有弹簧（13），所述弹簧（13）有两组，所述弹簧（13）关于活动板（12）竖直中心线轴对称。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述通道门（11）开设有活动板（12）尺寸相匹配的内腔，所述通道门（11）内腔表面开设有与开关（14）尺寸相匹配的小孔，所述开关（14）贯穿小孔延伸至其外。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于：所述真空炉主体（1）下侧内壁且对应卡销（15）的位置设置有卡销（15）尺寸相匹配的圆柱槽。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的油淬气冷真空炉，其特征在于承载板（20）最长高度与滚轮（9）齐平。

技术总结
本技术属于油淬气冷真空炉设备技术领域，尤其为一种高效率的油淬气冷真空炉，包括真空炉主体、加热装置、工件转移装置以及油淬装置，加热装置内部设置有若干发热体，回火炉主体内部左侧设置有固定板，固定板上设置第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端设置有推板，真空炉主体的下端设置有滚轮，真空炉主体的中部设置有通道门，通道门的右侧下端设置有油淬箱，油淬箱的下端设置有密封盒，密封盒内部设置有第三电动伸缩杆，第三伸缩杆一侧设置有第四伸缩杆且第四电动伸缩杆一端贯穿密封盒。本技术通过工件在加热完成后再由工件转移装置转运到油淬箱，大大提高工件淬火效率。

技术研发人员：赵阁思
受保护的技术使用者：天津市合益真空热处理有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15