一种大型弹簧端面磨工作台的制作方法

本技术涉及大型弹簧加工，具体涉及一种大型弹簧端面磨工作台。

背景技术：

1、热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。大型弹簧应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等，特别是用于军工、航天领域的大型弹簧，其两端面平行度和端面与弹簧中心的垂直度都有较高要求，需要对弹簧两端面进行磨削加工。目前多采用钟摆式磨削进行大型弹簧两端面的磨削加工，而钟摆式磨削装置的工作台对大型弹簧的固定操作复杂，且磨削时，弹簧往复摇摆，由于弹簧重量较大，摇摆时稳定性不理想，造成磨削累计误差变大，影响大型弹簧端面磨削精度，无法满足军工、航天领域的大型弹簧需要的精度要求。因此，设计一种大型弹簧端面磨工作台，能够实现对大型弹簧的固定，同时配合磨削装置实现对大型弹簧端面的磨削。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型弹簧端面磨工作台，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种大型弹簧端面磨工作台，包括放置台，所述放置台表面转动设置有承载辊，所述承载辊设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，所述放置台表面设置有旋转驱动件，用于驱动任一承载辊旋转；所述放置台表面设置有推送组件，所述推送组件位于两根承载辊之间，用于推动大型弹簧沿承载辊轴向方向进给。

4、采用上述一种大型弹簧端面磨工作台，使用时，将本工作台与磨削装置组装，使承载辊远离推送组件的端部与磨削砂轮对应，进行大型弹簧端面磨削时，将大型弹簧放置在两根承载辊上，通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，打磨驱动件带动减速箱的输入轴旋转，磨削砂轮随着减速箱的输出端旋转，同时往复驱动组件带动移动座板在放置台表面沿承载辊径向方向水平往复移动；通过旋转驱动件带动其中一根承载辊旋转，辅助另外一根承载辊使得大型弹簧旋转，通过推送组件推动大型弹簧向磨削砂轮移动，从而通过磨削砂轮对大型弹簧的端面进行磨削加工；进行大型弹簧端面磨削时，利用大型弹簧的自重实现弹簧的固定，固定操作简单便捷，且磨削时弹簧原地旋转，弹簧整体稳定性高，有助于减小磨削累积误差，从而有助于提高大型弹簧端面磨削精度。

5、作为优选，所述旋转驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出端和任一承载辊端部均设置有链轮，两链轮之间啮合连接有链条。

6、作为优选，所述放置台表面贯穿设置有调节槽，所述调节槽设置有两个，且沿承载辊径向方向水平延伸，所述放置台表面设置有支撑架，所述支撑架设置有四个，且相对的两个支撑架之间转动设置有承载辊，所述调节槽内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架且连接有螺母，用于将支撑架固定在放置台表面。

7、作为优选，所述推送组件包括承载板，所述承载板上部设置有调长杆，所述调长杆的伸缩端向磨削砂轮延伸且连接有承载盘，所述承载盘的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴。

8、作为优选，所述推送轴外侧转动设置有旋转套。

9、作为优选，所述承载板包括底板和升降板，所述底板连接在放置台表面，所述底板表面设置有固定板，所述固定板和所述升降板表面对应贯穿设置有多条腰型槽，所述腰型槽沿竖直方向延伸，所述腰型槽内部贯穿设置有螺栓，螺栓端部设置有螺母，用于实现固定板与升降板的连接。

10、作为优选，所述调长杆包括固定筒，所述固定筒设置在升降板上部，所述固定筒内部滑动设置有滑动管，所述滑动管外端与所述承载盘相连接，所述固定筒内壁设置有限位槽，所述限位槽沿固定筒轴向方向延伸，所述滑动管外壁设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽滑动配合，所述固定筒远离承载盘的端部转动设置有调节丝杠，所述调节丝杠内端深入固定筒内部且螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述滑动管相连接，所述调节丝杠外端设置有手轮。

11、作为优选，所述固定筒外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部深入固定筒内部，用于将滑动管锁紧固定在固定筒内部。

12、作为优选，调节丝杠位于滑动管内部的端部设置有限位块。

13、有益效果在于：通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，配合磨削装置进行大型弹簧端面的磨削，利用大型弹簧的自重实现弹簧的固定，固定操作简单便捷，且磨削时弹簧原地旋转，弹簧整体稳定性高，有助于减小磨削累积误差，从而有助于提高大型弹簧端面磨削精度。

技术特征：

1.一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)表面转动设置有承载辊(2)，所述承载辊(2)设置有两根，且在同一水平面上平行分布，用于承载大型弹簧，所述放置台(1)表面设置有旋转驱动件(4)，用于驱动任一承载辊(2)旋转；所述放置台(1)表面设置有推送组件(3)，所述推送组件(3)位于两根承载辊(2)之间，用于推动大型弹簧沿承载辊(2)轴向方向进给。

2.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述旋转驱动件(4)包括驱动电机(401)，驱动电机(401)的输出端和任一承载辊(2)端部均设置有链轮(402)，两链轮(402)之间啮合连接有链条(403)。

3.根据权利要求2所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述放置台(1)表面贯穿设置有调节槽(101)，所述调节槽(101)设置有两个，且沿承载辊(2)径向方向水平延伸，所述放置台(1)表面设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)设置有四个，且相对的两个支撑架(5)之间转动设置有承载辊(2)，所述调节槽(101)内部设置有螺栓，螺栓上端贯穿支撑架(5)且连接有螺母，用于将支撑架(5)固定在放置台(1)表面。

4.根据权利要求1所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述推送组件(3)包括承载板(301)，所述承载板(301)上部设置有调长杆(302)，所述调长杆(302)的伸缩端向磨削砂轮(9)延伸且连接有承载盘(303)，所述承载盘(303)的外圆面圆周均匀分布有若干推送轴(304)。

5.根据权利要求4所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述推送轴(304)外侧转动设置有旋转套(305)。

6.根据权利要求4所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述承载板(301)包括底板(3011)和升降板(3013)，所述底板(3011)连接在放置台(1)表面，所述底板(3011)表面设置有固定板(3012)，所述固定板(3012)和所述升降板(3013)表面对应贯穿设置有多条腰型槽(3014)，所述腰型槽(3014)沿竖直方向延伸，所述腰型槽(3014)内部贯穿设置有螺栓，螺栓端部设置有螺母，用于实现固定板(3012)与升降板(3013)的连接。

7.根据权利要求4所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述调长杆(302)包括固定筒(3024)，所述固定筒(3024)设置在升降板(3013)上部，所述固定筒(3024)内部滑动设置有滑动管(3025)，所述滑动管(3025)外端与所述承载盘(303)相连接，所述固定筒(3024)内壁设置有限位槽(3028)，所述限位槽(3028)沿固定筒(3024)轴向方向延伸，所述滑动管(3025)外壁设置有限位滑块(3029)，所述限位滑块(3029)与所述限位槽(3028)滑动配合，所述固定筒(3024)远离承载盘(303)的端部转动设置有调节丝杠(3022)，所述调节丝杠(3022)内端深入固定筒(3024)内部且螺纹连接有调节螺母(3023)，所述调节螺母(3023)与所述滑动管(3025)相连接，所述调节丝杠(3022)外端设置有手轮(3021)。

8.根据权利要求7所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：所述固定筒(3024)外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓(3027)，所述锁紧螺栓(3027)端部深入固定筒(3024)内部，用于将滑动管(3025)锁紧固定在固定筒(3024)内部。

9.根据权利要求7所述一种大型弹簧端面磨工作台，其特征在于：调节丝杠(3022)位于滑动管(3025)内部的端部设置有限位块(3026)。

技术总结
本技术公开了一种大型弹簧端面磨工作台，包括放置台，所述放置台表面转动设置有承载辊，所述承载辊设置有两根，所述放置台表面设置有旋转驱动件，用于驱动任一承载辊旋转；所述放置台表面设置有推送组件，所述推送组件位于两根承载辊之间，用于推动大型弹簧沿承载辊轴向方向进给。有益效果在于：通过两根承载辊对大型弹簧进行支撑，利用弹簧自身重量配合旋转驱动件使弹簧随着承载辊旋转，利用推送组件推动弹簧实现轴向进给，配合磨削装置进行大型弹簧端面的磨削，利用大型弹簧的自重实现弹簧的固定，固定操作简单便捷，且磨削时弹簧原地旋转，弹簧整体稳定性高，有助于减小磨削累积误差，从而有助于提高大型弹簧端面磨削精度。

技术研发人员：吴加来
受保护的技术使用者：洛阳英邦数控设备有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13