一种铝电解槽出铝口浇筑模具的制作方法

本技术属于精品钢材制备，具体涉及一种铝电解槽出铝口浇筑模具。

背景技术：

1、水电铝电解槽出铝预留口是电解生产工艺中重要的一个环节，是电解槽铝水吸出的指定洞口，因此对出铝口定型提出较高的要求。

2、炭渣的产生在电解铝生产过程中不可避免，当电解槽内产生炭渣时，则使用炭渣打捞工具通过出铝口将炭渣打捞出来，每台铝电解槽每天出铝口捞渣操作次数达6次以上，然而出铝口常常被电解质凝固封死，造成炭渣打捞困难，同时影响电解槽铝水吸出及有关测量作业，降低作业质量及效率。

3、由于出铝口作业次数比较频繁，出铝口附近的阳极暴露在空气中，容易造成阳极炭块氧化严重，造成阳极炭粒掉落，增加槽内炭渣产生量，影响电解槽的稳定生产；现有的定型模具浇筑流程复杂、导致操作人员劳动强度大，其中模具安装需要两名作业人员配合，一人用手定住模具，一人进行修整支垫，平稳后才能进行浇筑，作业人员双手在此过程中距离980℃高温液体仅有5-10cm，高温液体翻滚飞溅极易造成烫伤，存在较大的安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种铝电解槽出铝口浇筑模具，解决现有的铝口容易造成阳极炭块氧化严重，造成阳极炭粒掉落，操作人员在取料时候极为不便的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆、第二推杆、u型弧板、第一固定支座及转轮，所述第一固定支座一端通过第一连接杆与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆及第二推杆，第一推杆及第二推杆上部通过第二连杆相连接；所述第一固定支座和第二固定支座的上部设置有u型弧板，且u型弧板的一端设置有钳形定位卡口；所述第一推杆、第二推杆的一端分别设置有限位杆，且限位杆上部设置有滑动定位组。

4、进一步， 所述u型弧板为上下及一端开口的空腔体结构，且u型弧板的一端通过连接块及第一限位螺丝与第一固定支座固定连接；所述u型弧板通过钳形定位卡口与定位杆相扣接。

5、进一步， 所述第一推杆及第二推杆上部设置有推杆，且推杆上部设置有柔性橡胶套。

6、进一步， 所述滑动定位组包括连接套及底座，所述连接套为上部开口的矩形空腔体结构，且连接套的下部通过连接轴与底座活动连接。

7、进一步， 所述连接套的上部设置有若干限位通孔，且限位通孔的内部设置有限位条。

8、进一步， 所述第一固定支座及第二固定支座的下部设置有转轮。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

10、1.在第一固定支座进而第二固定支座上部设置有u型弧板，通过u型弧板将整个通过地面上的定位杆卡设在槽口处，将整个u型弧板覆盖于其上，将您接的一些阳极炭块剥离开来，便于电解质瓢的随意取液。

11、2．在第一推杆和第二推杆的上部设置有限位杆及滑动定位组，其中，连接套能够根据需要在定位杆上进行调节，且进一步调节整个底座与地面的间距。

技术特征：

1.一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆（1）、第二推杆（15）、u型弧板（8）、第一固定支座（14）及转轮（13），其特征在于：所述第一固定支座（14）一端通过第一连接杆（16）与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆（1）及第二推杆（15），第一推杆（1）及第二推杆（15）上部通过第二连杆（6）相连接；

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽出铝口浇筑模具，其特征在于：所述u型弧板（8）为上下及一端开口的空腔体结构，且u型弧板（8）的一端通过连接块（11）及第一限位螺丝与第一固定支座（14）固定连接；所述u型弧板（8）通过钳形定位卡口（10）与定位杆（9）相扣接。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽出铝口浇筑模具，其特征在于：所述第一推杆（1）及第二推杆（15）上部设置有推杆，且推杆上部设置有柔性橡胶套（7）。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽出铝口浇筑模具，其特征在于：所述滑动定位组包括连接套（3）及底座（5），所述连接套（3）为上部开口的矩形空腔体结构，且连接套（3）的下部通过连接轴与底座（5）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝电解槽出铝口浇筑模具，其特征在于：所述连接套（3）的上部设置有若干限位通孔（4），且限位通孔（4）的内部设置有限位条。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽出铝口浇筑模具，其特征在于：所述第一固定支座（14）及第二固定支座的下部设置有转轮（13）。

技术总结
本技术公开了一种铝电解槽出铝口浇筑模具，包括第一推杆、第二推杆、U型弧板、第一固定支座及转轮，所述第一固定支座一端通过第一连接杆与第二固定支座相连接，且两只固定支座的上部分别设置有第一推杆及第二推杆，第一推杆及第二推杆上部通过第二连杆相连接；所述第一固定支座和第二固定支座的上部设置有U型弧板，且U型弧板的一端设置有钳形定位卡口；所述第一推杆、第二推杆的一端分别设置有限位杆，且限位杆上部设置有滑动定位组。本技术用于解决现有的铝口容易造成阳极炭块氧化严重，造成阳极炭粒掉落，操作人员在取料时候极为不便的问题。

技术研发人员：王辉,武正君,焦志云,李云磊,陈仕鸿,李官福,李同,刘国升,范晗升,施庆亮,闫忠华
受保护的技术使用者：云南文山铝业有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13