一种铸造弧面模具用抛结构的制作方法

本技术涉及模具铸造，具体为一种铸造弧面模具用抛结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前模具在铸造过程中，需要通过抛光机构对模具的表面进行抛光加工，现有的抛光结构在对模具弧形面进行抛光加工时，由于打磨轮不能与弧形面充分接触，从而导致后续抛光不够均匀，使用效果较差，且在加工时，通常是通过螺纹夹具将工件夹持固定柱，固定较为麻烦，为此，我们提出一种铸造弧面模具用抛结构

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铸造弧面模具用抛结构，解决了现有磨具在铸造过程中抛光机构不能与磨具弧形面充分接触，从而导致抛光不够均匀的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造弧面模具用抛结构，包括底座，底座的顶部安装有u型架，u型架顶部对称安装有两个第一电动推杆，第一电动推杆均贯穿u型架，且第一电动推杆的底部安装有横板，横板的底部对称安装有两个安装板，安装板滑动连接在导轨上；

3、安装板端部对称开设有第一滑槽，第一滑槽内部置有第一滑块，第一滑块之间均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在第一滑块上，动力轴的一端连接有电机，电机通过电机支架固定在第一滑块上；

4、第一滑槽一端延伸安装有固定板，固定板靠近第一滑块的一端安装有第二电动推杆，第二电动推杆的末端固定在第一滑块上，所述安装板的端部均开设有第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽上方，第二滑槽内置有第二滑块，第二滑块之间设有导向辊，导向辊两端均通过轴承固定在第二滑块上，第二滑槽的顶部安装有第三电动推杆，第三电动推杆的底部固定在第二滑块上；

5、所述u型架两端均对称安装有第四电动推杆，第四电动推杆的末端固定在安装板上。

6、可选的，所述底座的顶部安装有工作台，工作台的顶部开设有定位槽。

7、可选的，定位槽的底部等距开设有若干通孔，工作台内部开设有腔室，通孔贯穿腔室，腔室的底部安装有进气管，进气管末端连接有负压泵，负压泵固定在底座底部。

8、可选的，第一滑块和第二滑块两端均延伸设有限位板，限位板靠近安装板的一端与安装板相接触。

9、可选的，所述底座的底部四角处均安装有支腿。

10、本实用新型具备以下有益效果：

11、1、该铸造弧面模具用抛结构，通过第一电动推杆可调节两动力轴的高度，在通过第二电动推杆和第三电动推杆可调节两动力轴和导向辊之间的距离，从而使得动力轴和导向辊上的抛光带与工件弧形面紧密接触，即可使得抛光均匀，提高使用效果

12、2、该铸造弧面模具用抛结构，通过负压泵可将腔室内的气体吸出，从而认识的通孔产生吸力，将工件固定在定位槽内，固定较为方便。

技术特征：

1.一种铸造弧面模具用抛结构，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部安装有u型架(2)，u型架(2)顶部对称安装有两个第一电动推杆(3)，第一电动推杆(3)均贯穿u型架(2)，且第一电动推杆(3)的底部安装有横板(4)，横板(4)的底部对称安装有两个安装板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铸造弧面模具用抛结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有工作台(16)，工作台(16)的顶部开设有定位槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造弧面模具用抛结构，其特征在于：定位槽(17)的底部等距开设有若干通孔(18)，工作台(16)内部开设有腔室(19)，通孔(18)贯穿腔室(19)，腔室(19)的底部安装有进气管(20)，进气管(20)末端连接有负压泵(21)，负压泵(21)固定在底座(1)底部。

4.根据权利要求1所述的一种铸造弧面模具用抛结构，其特征在于：第一滑块(7)和第二滑块(13)两端均延伸设有限位板(22)，限位板(22)靠近安装板(5)的一端与安装板(5)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铸造弧面模具用抛结构，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均安装有支腿(23)。

技术总结
本技术公开了一种铸造弧面模具用抛结构，涉及模具铸造技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架顶部对称安装有两个第一电动推杆，第一电动推杆均贯穿U型架，且第一电动推杆的底部安装有横板，横板的底部对称安装有两个安装板，安装板端部对称开设有第一滑槽，第一滑槽内部置有第一滑块，第一滑块之间均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在第一滑块上，动力轴的一端连接有电机，电机通过电机支架固定在第一滑块上，第一滑槽一端延伸安装有固定板。本申请通过第二电动推杆和第三电动推杆可使得抛光带与工件弧形面紧密接触，从而可进行打磨抛光，提高使用效果。

技术研发人员：刘坤,刘志波,张大鹏
受保护的技术使用者：青岛牧野模具有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13