一种用于加温酸浸工序的冷凝装置的制作方法

本技术涉及湿法冶金，尤其涉及一种用于加温酸浸工序的冷凝装置。

背景技术：

1、现有技术中采用湿法工艺从含贵金属废料中提取金银钯铂铑等贵金属时，会涉及加温酸浸工序，温度为75～120℃，酸为硝酸、盐酸和硫酸中的一种或几种，由于加温酸浸工序，温度高，时间长，酸浸过程中水和酸会大量蒸发，需要不断补加酸和水，导致辅料使用量增加，同时水和酸蒸发的过程，产生的蒸汽和废气会携带粒度细的含贵金属废料一起进入酸性废气吸收系统，使得冶金成本提高，浪费物料。

2、综上所述，本实用新型提出一种用于加温酸浸工序的冷凝装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种用于加温酸浸工序的冷凝装置。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜，所述反应釜通过若干阀门依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳以及冷凝管，所述冷凝管呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管连通，并通过所述负压管与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管的上下两端分别向外部连通有进水管与回水管。

3、进一步的，所述冷凝管与所述石英外壳均由高纯度石英制成。

4、进一步的，若干所述冷凝装置通过支架进行支撑。

5、上述方案的有益效果是：

6、1、水蒸发回流，不用大量补加水；

7、2、酸蒸发回流，不用大量补加酸；

8、3、细度细的贵金属物料，不会进入废气吸收系统；

9、4、减少酸和水的补加量，节约成本；

10、5、避免贵金属物料的损失。

技术特征：

1.一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜通过若干阀门依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳以及冷凝管，所述冷凝管呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管连通，并通过所述负压管与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管的上下两端分别向外部连通有进水管与回水管。

2.根据权利要求1所述的一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝管与所述石英外壳均由高纯度石英制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，其特征在于：若干所述冷凝装置通过支架进行支撑。

技术总结
本技术提出了一种用于加温酸浸工序的冷凝装置，包括反应釜，所述反应釜通过若干阀门依次连通有若干节冷凝装置，所述冷凝装置包括石英外壳以及冷凝管，所述冷凝管呈盘管状，且位于最上端的所述冷凝装置与负压管连通，并通过所述负压管与外部酸性废气吸收系统连接，所述冷凝管的上下两端分别向外部连通有进水管与回水管。本技术具有节约成本、避免贵金属损失的优点。

技术研发人员：林知奎,李少平
受保护的技术使用者：上饶西沃环保科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13