一种中心管离心机的制作方法

本技术涉及一种中心管离心机，属于机械设备领域。

背景技术：

1、中心管的管径为dn550mm～600mm，中心管管件在生产中采用离心主机驱动管模旋转，并通过浇注机对其进行浇注，管件成型后需要使用拔管机将管件从管模中拨出，有鉴于此，在申请号为201921420867.7的专利文献中公开了用于离心铸管机的浇注喷涂设备，上述现有技术中的无法实现钢水的定量加入，同时浇包是转动设置的浇包支架而无法实现浇包的转运，现有技术中在浇铸过程中溜槽插入到管模后固定位置，钢水从溜槽中流出到管模的同一位置，导致浇铸不均匀。

2、拔出的管件通过如申请号201921383577.x所公开的离心铸管机的摇臂式接管称重装置中的左接管机构、右接管机构将管件置于运管小车上，现有技术中的运管小车不具备缓冲结构，因此当管件滚落到运管小车上时对管件的冲击较大，容易导致管件变形，影响产品质量；同时如申请号201910807460 .8所公开的一种热模离心铸管机防护罩组件不具备除蒸汽、以及冷却的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的中心管离心机。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该中心管离心机，包括离心主机、上芯行车和拔管机，其结构特点在于：还包括浇注机、运管装置和防护罩，所述离心主机位于防护罩内，所述浇注机与离心主机配合，所述离心主机与上芯行车和拔管机配合，所述拔管机与运管装置配合；所述浇注机包括横移小车、浇铸小车和喷涂小车，所述浇铸小车和喷涂小车分别安装两个横移小车上，所述浇铸小车和喷涂小车均与离心主机配合，所述运管装置包括运管小车和接管组件，所述拔管机与接管组件配合，所述接管组件与运管小车配合。该浇注机可实现钢水的定量浇铸，运管装置可避免管件变形，影响产品质量，防护罩可实现冷却、除尘、除蒸汽功能。

3、进一步地，所述浇铸小车包括钢包组件、流包和流槽，所述钢包组件与过流包配合，所述过流包与流槽配合。通过在流槽的上方设置过流包，对过流包上的过流孔的孔径大小进行控制，可使得钢包本体中的钢水定量注入到流槽内，以此可实现钢水的定量浇铸。

4、进一步地，所述钢包组件包括钢包本体、钢包卡轴、钢包托架、钢包卡槽、托架转轴、钢包翻转气缸、钢包翻转支架和钢包输送辊，所述钢包卡轴设置在钢包本体的外壁，所述钢包翻转支架和钢包输送辊均设置在浇铸小车的车体上，且钢包输送辊位于钢包翻转支架的侧面，所述钢包托架通过托架转轴设置在钢包翻转支架上，所述钢包翻转气缸的缸筒与钢包翻转支架连接，所述钢包翻转气缸的活塞杆与钢包托架连接，所述钢包卡槽设置在钢包托架上。通过可驱动钢包翻转气缸翻转，以实现对钢水的倾倒，当钢包卡轴卡在钢包卡槽内时可通过钢包翻转气缸驱动钢包托架的翻转，实现钢水的倾倒。

5、进一步地，所述钢包本体位于钢包输送辊上，或所述钢包卡轴卡在钢包卡槽内。通过设置的钢包输送辊可实现对装有钢水的钢包本体转运，以使得钢包卡轴卡在钢包卡槽内，倾倒钢水时钢包卡轴卡在钢包卡槽内。

6、进一步地，所述流槽通过流槽翻转装置驱动翻转。

7、进一步地，所述托架转轴靠近钢包本体的出口设置。可避免钢水外溅，流到过流包外。

8、进一步地，所述运管小车包括运管车架、运管车轮、运管托架、挡管机构、缓冲机构和推管机构，所述运管车轮、运管托架和挡管机构均设置在运管车架上，且挡管机构位于两个运管托架之间，所述挡管机构的两端设置有一个缓冲机构，所述推管机构与挡管机构配合。通在挡管机构的两端设置缓冲机构可对管件起到缓冲的作用避免管件变形，以此提高管件的产品质量。

9、进一步地，所述挡管机构包括挡管固定架、挡管摆动架、挡管垫块和挡管卡块，所述挡管固定架设置在运管车架上，所述挡管摆动架设置在挡管固定架上，所述挡管垫块和挡管卡块均设置在挡管摆动架上。当挡管摆动架摆起时管件与缓冲机构接触后落入到缓冲机构与挡管垫块之间，当挡管摆动架下落时管件落入到运管托架上。

10、进一步地，所述缓冲机构包括缓冲固定座、缓冲摆动座、缓冲弹簧和缓冲支杆，所述缓冲固定座和缓冲摆动座均设置在挡管摆动架上，所述缓冲支杆设置在缓冲摆动座上，且缓冲支杆与缓冲固定座贯穿，所述缓冲弹簧套装在缓冲支杆上，且缓冲弹簧的两端分别与缓冲固定座和缓冲摆动座抵接。当管件滚落到挡管机构上时先与缓冲摆动座接触，缓冲摆动座与缓冲固定座之间设置的缓冲弹簧可使得缓冲摆动座摆动，对管件起到缓冲的作用，避免管件变形。

11、进一步地，所述推管机构包括推管气缸、推管摆臂、推管滚轮和推管支架，所述推管摆臂的一端设置在推管支架上，所述推管滚轮设置在推管摆臂的另一端，所述推管气缸的活塞杆与推管摆臂连接，所述推管滚轮与挡管卡块接触。推管气缸驱动推管摆臂摆动，使得推管滚轮与挡管卡块接触，使得缓冲摆动座和挡管垫块高于运管托架，当管件落入到挡管垫块和缓冲摆动座之间后，推管气缸驱动推管摆臂摆动，使得推管滚轮与挡管卡块分离，使得缓冲摆动座和挡管垫块低于运管托架，同时管件落入到运管托架上。

12、进一步地，所述运管小车通过卷扬机驱动。

13、进一步地，所述防护罩包括防护罩主体和移动吸尘罩，所述移动吸尘罩安装在防护罩主体上，所述防护罩主体的顶部设置有冷却风机、除尘管道、除蒸汽管道，所述防护罩主体的底部设置有防护罩车轮。通过设置的冷却风机、除尘管道、除蒸汽管道可分别实现冷却、除尘、除蒸汽的功能。

14、进一步地，所述移动吸尘罩通过吸尘罩车轮滑动安装在防护罩主体上，所述防护罩主体与吸尘罩气缸的缸筒连接，所述吸尘罩气缸的活塞杆与移动吸尘罩连接，所述移动吸尘罩的侧壁设置有吸尘罩限位轮，所述防护罩主体的侧壁设置有吸尘罩限位槽，所述吸尘罩限位轮位于吸尘罩限位槽内。吸尘罩气缸可驱动移动吸尘罩在防护罩主体上通过吸尘罩车轮移动，设置的吸尘罩限位轮、吸尘罩限位槽可实现对移动吸尘罩的限位。

15、相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该中心管离心机可用于对dn550mm～600mm的管件采用离心主机加工时进行浇铸，通过在流槽的上方设置过流包，根据在过流包上设置过流孔的大小，可使得钢包本体中的钢水定量注入到流槽内，以此可实现钢水的定量浇铸，通过设置的钢包输送辊可将装有钢水的钢包本体输送至钢包托架处，同时钢包卡轴卡在钢包卡槽内，进而可通过钢包翻转气缸实现钢水的倾倒，该溜槽插入管模后在浇铸过程中通过浇铸小车带动溜槽移动，浇铸的同时可实现溜槽沿着管模的长度方向移动，可使得钢水均匀的浇铸到管模内。

16、该运管装置在运管时当管件落入到挡管机构上时先与缓冲机构，通过在挡管机构的两端各设置一个缓冲机构可对管件起到缓冲的作用，避免管件变形，以此提高管件的产品质量，在通过推管机构驱动挡管机构低于运管托架，使得管件落入到运管托架上，并通过运管小车对管件转运。

技术特征：

1.一种中心管离心机，包括离心主机（d）、上芯行车（e）和拔管机（f），其特征在于：还包括浇注机（a）、运管装置（b）和防护罩（c），所述离心主机（d）位于防护罩（c）内，所述浇注机（a）与离心主机（d）配合，所述离心主机（d）与上芯行车（e）和拔管机（f）配合，所述拔管机（f）与运管装置（b）配合；所述浇注机（a）包括横移小车（a1）、浇铸小车（a2）和喷涂小车（a3），所述浇铸小车（a2）和喷涂小车（a3）分别安装两个横移小车（a1）上，所述浇铸小车（a2）和喷涂小车（a3）均与离心主机（d）配合，所述运管装置（b）包括运管小车（b1）和接管组件（b2），所述拔管机（f）与接管组件（b2）配合，所述接管组件（b2）与运管小车（b1）配合。

2.根据权利要求1所述的中心管离心机，其特征在于：所述浇铸小车（a2）包括钢包组件（a21）、流包（a22）和流槽（a23），所述钢包组件（a21）与过流包（a22）配合，所述过流包（a22）与流槽（a23）配合。

3.根据权利要求2所述的中心管离心机，其特征在于：所述钢包组件（a21）包括钢包本体（a211）、钢包卡轴（a212）、钢包托架（a213）、钢包卡槽（a214）、托架转轴（a215）、钢包翻转气缸（a216）、钢包翻转支架（a217）和钢包输送辊（a218），所述钢包卡轴（a212）设置在钢包本体（a211）的外壁，所述钢包翻转支架（a217）和钢包输送辊（a218）均设置在浇铸小车（a2）的车体上，且钢包输送辊（a218）位于钢包翻转支架（a217）的侧面，所述钢包托架（a213）通过托架转轴（a215）设置在钢包翻转支架（a217）上，所述钢包翻转气缸（a216）的缸筒与钢包翻转支架（a217）连接，所述钢包翻转气缸（a216）的活塞杆与钢包托架（a213）连接，所述钢包卡槽（a214）设置在钢包托架（a213）上。

4.根据权利要求3所述的中心管离心机，其特征在于：所述钢包本体（a211）位于钢包输送辊（a218）上，或所述钢包卡轴（a212）卡在钢包卡槽（a214）内。

5.根据权利要求1所述的中心管离心机，其特征在于：所述运管小车（b1）包括运管车架（b11）、运管车轮（b12）、运管托架（b13）、挡管机构（b14）、缓冲机构（b15）和推管机构（b16），所述运管车轮（b12）、运管托架（b13）和挡管机构（b14）均设置在运管车架（b11）上，且挡管机构（b14）位于两个运管托架（b13）之间，所述挡管机构（b14）的两端设置有一个缓冲机构（b15），所述推管机构（b16）与挡管机构（b14）配合。

6.根据权利要求5所述的中心管离心机，其特征在于：所述挡管机构（b14）包括挡管固定架（b141）、挡管摆动架（b142）、挡管垫块（b143）和挡管卡块（b144），所述挡管固定架（b141）设置在运管车架（b11）上，所述挡管摆动架（b142）设置在挡管固定架（b141）上，所述挡管垫块（b143）和挡管卡块（b144）均设置在挡管摆动架（b142）上。

7.根据权利要求5所述的中心管离心机，其特征在于：所述缓冲机构（b15）包括缓冲固定座（b151）、缓冲摆动座（b152）、缓冲弹簧（b153）和缓冲支杆（b154），所述缓冲固定座（b151）和缓冲摆动座（b152）均设置在挡管摆动架（b142）上，所述缓冲支杆（b154）设置在缓冲摆动座（b152）上，且缓冲支杆（b154）与缓冲固定座（b151）贯穿，所述缓冲弹簧（b153）套装在缓冲支杆（b154）上，且缓冲弹簧（b153）的两端分别与缓冲固定座（b151）和缓冲摆动座（b152）抵接。

8.根据权利要求5所述的中心管离心机，其特征在于：所述推管机构（b16）包括推管气缸（b161）、推管摆臂（b162）、推管滚轮（b163）和推管支架（b164），所述推管摆臂（b162）的一端设置在推管支架（b164）上，所述推管滚轮（b163）设置在推管摆臂（b162）的另一端，所述推管气缸（b161）的活塞杆与推管摆臂（b162）连接，所述推管滚轮（b163）与挡管卡块（b144）接触。

9.根据权利要求1所述的中心管离心机，其特征在于：所述防护罩（c）包括防护罩主体（c1）和移动吸尘罩（c2），所述移动吸尘罩（c2）安装在防护罩主体（c1）上，所述防护罩主体（c1）的顶部设置有冷却风机（c11）、除尘管道（c12）、除蒸汽管道（c13），所述防护罩主体（c1）的底部设置有防护罩车轮（c14）。

10.根据权利要求9所述的中心管离心机，其特征在于：所述移动吸尘罩（c2）通过吸尘罩车轮（c15）滑动安装在防护罩主体（c1）上，所述防护罩主体（c1）与吸尘罩气缸（c16）的缸筒连接，所述吸尘罩气缸（c16）的活塞杆与移动吸尘罩（c2）连接，所述移动吸尘罩（c2）的侧壁设置有吸尘罩限位轮（c17），所述防护罩主体（c1）的侧壁设置有吸尘罩限位槽（c18），所述吸尘罩限位轮（c17）位于吸尘罩限位槽（c18）内。

技术总结
本技术涉及一种中心管离心机，属于机械设备领域。本技术包括离心主机、上芯行车和拔管机，其结构特点在于：还包括浇注机、运管装置和防护罩，所述离心主机位于防护罩内，所述浇注机与离心主机配合，所述离心主机与上芯行车和拔管机配合，所述拔管机与运管装置配合；所述浇注机包括横移小车、浇铸小车和喷涂小车，所述浇铸小车和喷涂小车分别安装两个横移小车上，所述浇铸小车和喷涂小车均与离心主机配合，所述运管装置包括运管小车和接管组件，所述拔管机与接管组件配合，所述接管组件与运管小车配合，所述浇铸小车包括钢包组件、流包和流槽，所述钢包组件与过流包配合，所述过流包与流槽配合。

技术研发人员：张祖发,方金平,杨许彬
受保护的技术使用者：杭州春风机械工程股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13