防粘模压铸三板模的制作方法

本技术涉及压铸模具，特别涉及一种防粘模压铸三板模。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种常用工具，其基本工艺过程为：将熔融金属在高压高速下充填进模具的型腔内铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件。

2、压铸件产品的脱模离不开顶针顶出，布置顶针时，应保证顶出力尽量平衡。为了达到此目的，往往会对产品结构进行微调，使之更有利于布置顶针。但是，因有些产品结构受限，而无法进行调整，基于产品本身结构也没有充足的空间去尽量平衡的布置顶针，再加上产品成型后与模芯之间存在加大的抱紧力，就会导致产品粘模，在顶出过程中甚至会造成顶针断裂。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种防粘模压铸三板模，以克服现有压铸模具成型的产品容易出现粘模导致脱模困难及造成顶针断裂的缺陷。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防粘模压铸三板模，包括：依次叠加布置的前模板、第一后模板和第二后模板，所述前模板与所述第一后模板之间合围形成有型腔；所述第二后模板上固定有镶件，所述镶件沿开合模方向滑动贯穿所述第一后模板，且其一端延伸至所述型腔中，用于参与产品成型；所述前模板和所述第一后模板之间安装有开闭器，所述前模板在开模时能够通过所述开闭器同步带动所述第一后模板相对于所述第二后模板移动，从而使得所述镶件从成型的产品上抽出。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述第一后模板与所述第二后模板之间安装有止动件，所述止动件用于限制所述第一后模板相对于所述第二后模板移动的行程。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述止动件沿开合模方向布置在所述第一后模板与所述第二后模板之间，其一端通过螺栓固定在所述第一后模板上，其另一端穿插在所述第二后模板上并设置有环形的限位凸台，所述第二后模板上设置有与所述限位凸台相配合止挡的台阶面。

5、作为本实用新型的进一步改进，防粘模压铸三板模还包括顶针板和若干顶针，所述顶针板可移动的布置在所述第二后模板背向所述第一后模板的一侧，若干所述顶针固定在所述顶针板上，并贯穿于所述第一后模板与所述第二后模板。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板上还固定有若干第一导柱，所述第一后模板与所述第二后模板上均对应设置有与所述第一导柱滑动配合的导向孔。

7、作为本实用新型的进一步改进，防粘模压铸三板模还包括两个模脚，所述第二后模板固定在该两个模脚上；所述顶针板处于两个所述模脚之间，且两个所述模脚均设置有限位台阶，合模状态下，所述顶针板抵靠在该限位台阶上。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第二后模板上固定有分布于其四角位置的第二导柱，所述前模板与所述第一后模板上均对应安装有与所述第二导柱滑动配合的导套。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种防粘模压铸三板模，通过将模具上与产品形成抱紧力最大的结构做成镶件，并固定在第二后模板上，利用前模板、第一后模板及开闭器的配合，确保开模时第一后模板与第二后模板先分离，使产品先与镶件进行脱模，之后再利用顶针板带动顶针顶出产品，从而确保产品不会粘模，有效防止出现顶针断裂状况，保证生产有序进行。

技术特征：

1.一种防粘模压铸三板模，包括依次叠加布置的前模板(1)、第一后模板(2)和第二后模板(3)，所述前模板(1)与所述第一后模板(2)之间合围形成有型腔；其特征在于：所述第二后模板(3)上固定有镶件(4)，所述镶件(4)沿开合模方向滑动贯穿所述第一后模板(2)，且其一端延伸至所述型腔中，用于参与产品成型；所述前模板(1)和所述第一后模板(2)之间安装有开闭器(5)，所述前模板(1)在开模时能够通过所述开闭器(5)同步带动所述第一后模板(2)相对于所述第二后模板(3)移动，从而使得所述镶件(4)从成型的产品上抽出。

2.根据权利要求1所述的防粘模压铸三板模，其特征在于：所述第一后模板(2)与所述第二后模板(3)之间安装有止动件(6)，所述止动件(6)用于限制所述第一后模板(2)相对于所述第二后模板(3)移动的行程。

3.根据权利要求2所述的防粘模压铸三板模，其特征在于：所述止动件(6)沿开合模方向布置在所述第一后模板(2)与所述第二后模板(3)之间，其一端通过螺栓(7)固定在所述第一后模板(2)上，其另一端穿插在所述第二后模板(3)上并设置有环形的限位凸台，所述第二后模板(3)上设置有与所述限位凸台相配合止挡的台阶面。

4.根据权利要求1所述的防粘模压铸三板模，其特征在于：还包括顶针板(8)和若干顶针(9)，所述顶针板(8)可移动的布置在所述第二后模板(3)背向所述第一后模板(2)的一侧，若干所述顶针(9)固定在所述顶针板(8)上，并贯穿于所述第一后模板(2)与所述第二后模板(3)。

5.根据权利要求4所述的防粘模压铸三板模，其特征在于：所述顶针板(8)上还固定有若干第一导柱(10)，所述第一后模板(2)与所述第二后模板(3)上均对应设置有与所述第一导柱(10)滑动配合的导向孔。

6.根据权利要求4所述的防粘模压铸三板模，其特征在于：还包括两个模脚(11)，所述第二后模板(3)固定在该两个模脚(11)上；所述顶针板(8)处于两个所述模脚(11)之间，且两个所述模脚(11)均设置有限位台阶，合模状态下，所述顶针板(8)抵靠在该限位台阶上。

7.根据权利要求1所述的防粘模压铸三板模，其特征在于：所述第二后模板(3)上固定有分布于其四角位置的第二导柱(12)，所述前模板(1)与所述第一后模板(2)上均对应安装有与所述第二导柱(12)滑动配合的导套(13)。

技术总结
本技术公开了一种防粘模压铸三板模，包括：依次叠加布置的前模板、第一后模板和第二后模板，前模板与第一后模板之间合围形成有型腔；第二后模板上固定有镶件，镶件沿开合模方向滑动贯穿第一后模板，且其一端延伸至型腔中，用于参与产品成型；前模板和第一后模板之间安装有开闭器，前模板在开模时能够通过开闭器同步带动第一后模板相对于第二后模板移动，从而使得镶件从成型的产品上抽出。本技术提供通过将模具上与产品形成抱紧力最大的结构做成镶件，使产品先与镶件进行脱模，之后再利用顶针板带动顶针顶出产品，从而确保产品不会粘模，有效防止出现顶针断裂状况，保证生产有序进行。

技术研发人员：邹宇
受保护的技术使用者：昆山上达精密配件有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13