一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置的制作方法

本技术属于钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置。

背景技术：

1、目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣熔体中仍然有3％-5％左右的残钒，为了提高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣熔体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷枪深度及喷吹压力是喷吹效果好坏的体现。

2、在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。

3、鉴于此，现有技术有待改进。

技术实现思路

1、为克服传统钒铁精炼中回收钒工序存在的上述不足中的至少一项，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、精炼效果好的用于钒铁精炼的自动吹喷装置。

2、根据本实用新型，提供了一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其包括：

3、喷吹罐，所述喷吹罐用于放置还原剂；

4、喷枪，所述喷枪与所述喷吹罐通过输送管道连通；

5、高压惰性气源，所述高压惰性气源与所述喷吹罐连通，用于向所述喷吹罐中供应高压惰性气体以便于将所述喷吹罐中的还原剂吹入到所述喷枪中；

6、压缩空气气源，所述压缩空气气源与所述输送管道连通，用于向所述输送管道供应压缩空气以便于对喷枪进行持续喷吹；以及

7、控制模块，所述控制模块配置用于对喷吹过程进行自动化控制。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述高压惰性气源通过高压管道与所述喷吹罐连通，所述高压管道包括主管道和从主管道分支的主吹支管和助吹支管，所述主吹支管与所述喷吹罐连通，所述助吹支管与所述输送管道连通。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述压缩空气气源与所述主管道连通并且经由所述主管道和所述助吹支管与所述输送管道连通。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述主吹支管上设置有与所述控制模块电性连接的控制阀，在开启压缩空气气源对喷枪进行喷吹时，所述控制模块控制所述控制阀关闭。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述助吹支管上设置有止回阀以及与所述控制模块电性连接的减压调节阀。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述主管道上设置有缓冲支路，所述缓冲支路连接有缓冲气瓶，所述缓冲气瓶内装有与所述高压惰性气源供应的高压惰性气体相同的惰性气体。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述主管道上设置有减压支路，所述减压支路上设置有与所述控制模块电性连接的减压阀。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述高压惰性气源设置为至少两组并联的惰性气体罐。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述喷枪上端安装在旋转装置上，所述旋转装置的电机与控制模块电性连接。

16、根据本实用新型的一个实施例，所述喷吹罐上设有罐内压力表，所述输送管道上设有管道压力表，所述罐内压力表和管道压力表均与控制模块电性连接。

17、采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

18、在原料铝热反应之后，通过本实用新型提供的用于钒铁精炼的自动吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂，且入料连续、均匀、范围广，使炉内的钒氧化物二次还原，降低渣中的钒含量，提高钒回收率，且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体，不断搅动熔渣，促进熔渣流动，进一步促进钒铁合金和炉渣的分离，促进合金滴沉降。

19、本实用新型提供的用于钒铁精炼的自动吹喷装置具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。

技术特征：

1.一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述高压惰性气源通过高压管道与所述喷吹罐连通，所述高压管道包括主管道和从主管道分支的主吹支管和助吹支管，所述主吹支管与所述喷吹罐连通，所述助吹支管与所述输送管道连通。

3.根据权利要求2所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述压缩空气气源与所述主管道连通并且经由所述主管道和所述助吹支管与所述输送管道连通。

4.根据权利要求3所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述主吹支管上设置有与所述控制模块电性连接的控制阀，在开启压缩空气气源对喷枪进行喷吹时，所述控制模块控制所述控制阀关闭。

5.根据权利要求2所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述助吹支管上设置有止回阀以及与所述控制模块电性连接的减压调节阀。

6.根据权利要求2所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述主管道上设置有缓冲支路，所述缓冲支路连接有缓冲气瓶，所述缓冲气瓶内装有与所述高压惰性气源供应的高压惰性气体相同的惰性气体。

7.根据权利要求2所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述主管道上设置有减压支路，所述减压支路上设置有与所述控制模块电性连接的减压阀。

8.根据权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述高压惰性气源设置为至少两组并联的惰性气体罐。

9.根据权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述喷枪上端安装在旋转装置上，所述旋转装置的电机与控制模块电性连接。

10.根据权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述喷吹罐上设有罐内压力表，所述输送管道上设有管道压力表，所述罐内压力表和管道压力表均与控制模块电性连接。

技术总结
本技术公开了一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置。该自动吹喷装置包括：喷吹罐，所述喷吹罐用于放置还原剂；喷枪，所述喷枪与所述喷吹罐通过输送管道连通；高压惰性气源，所述高压惰性气源与所述喷吹罐连通，用于向所述喷吹罐中供应高压惰性气体以便于将所述喷吹罐中的还原剂吹入到所述喷枪中；压缩空气气源，所述压缩空气气源与所述输送管道连通，用于向所述输送管道供应压缩空气以便于对喷枪进行喷吹；以及控制模块，所述控制模块配置用于对喷吹过程进行自动化控制。该自动吹喷装置具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。

技术研发人员：易炳华,张磊,杜勇,王泽贵
受保护的技术使用者：攀钢集团北海特种铁合金有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14