一种数控磨床大托板驱动机构的制作方法

本技术涉及机床，具体为一种数控磨床大托板驱动机构。

背景技术：

1、随着加工工艺的日益精细和复杂，现有的数控磨床在加工时主要存在如下问题：一是大托板的运动间隙过大，导致磨头安装机构的刚性达不到磨床的技术指标；二是由于车床导轨宽度的限制，以及大托板与刀架之间的结合刚性不足，加装磨头后很难保证磨头斜齿轮及砂轮运行的稳定性。

2、中国专利公告号cn205271703u中公开了一种数控磨床大托板驱动机构，工作时大托板的进给由主驱动机构和从驱动机构同步动作，其中主驱动机构驱动两条导轨移动、从驱动机构驱动一条导轨动作，从而大大提高了大托板的传动精度与运动平稳性，真正实现无间隙平稳传动。

3、上述申请中的驱动机构在长时间的运转时，会加剧托板与轨道之间的摩擦，但是上述驱动机构，并对在轨道之间安装润滑结构，因此托板长期与轨道进行摩擦，会导致托板出现形变，导致后续磨床运行时出现故障，因此存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种数控磨床大托板驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床大托板驱动机构，包括底板、箱体和控制器，所述箱体安装于底板的顶部，所述控制器安装于箱体的正面，所述箱体的内部安装有润滑组件，所述箱体的内部顶部安装有动力组件。

3、所述润滑组件由输油单元和移动单元组成，输油单元位于箱体的内部底部，移动单元位于箱体的顶部。

4、优选的，输油单元包括润滑油箱、滤网、液压伸缩杆、抵块和输油管，所述润滑油箱安装于箱体的内部底部，所述滤网固定连接于润滑油箱的内壁顶部，所述液压伸缩杆安装于滤网的顶部，所述抵块固定连接于润滑油箱的内壁底部，所述输油管安装于润滑油箱的外壁底部。

5、优选的，所述润滑油箱的内部安装有移动板，位于所述润滑油箱内部的移动板外壁与润滑油箱的内壁滑动连接，所述液压伸缩杆的启动开关与控制器信号连接，可以通过控制器完成对液压伸缩杆的控制，所述液压伸缩杆的输出管贯穿滤网，并与移动板的顶部固定连接，液压伸缩杆启动后，可以推动移动板进行移动，所述抵块的内部顶部固定连接有接触传感器，所述控制器与接触传感器信号连接。

6、优选的，移动单元包括滑轨、托板和弯板，所述滑轨固定连接于箱体的顶部，所述托板安装于滑轨的顶部，所述弯板固定连接于托板的底部。

7、优选的，所述滑轨的底部与输油管的顶端固定连接，润滑油通过输油管输送至滑轨的内部，所述弯板的外壁与滑轨的内壁滑动连接，托板可以带动弯板在滑轨的内部进行移动。

8、优选的，所述动力组件包括电机、齿轮箱、螺纹杆和连接块，所述电机安装于箱体的外壁，所述齿轮箱传动连接于电机的顶部，所述螺纹杆安装于箱体的内部顶部，所述连接块固定连接于托板的底部。

9、优选的，所述电机的启动开关与控制器信号连接，控制器可以对电机进行控制，所述螺纹杆的一端贯穿箱体的内壁，并与齿轮箱传动连接，电机可以通过齿轮箱带动螺纹杆进行旋转，所述螺纹杆的一端贯穿连接块，并与连接块的内壁适配，螺纹杆旋转时，连接块可以在螺纹的作用下进行移动。

10、本实用新型提供了一种数控磨床大托板驱动机构，该数控磨床大托板驱动机构具备以下有益效果：

11、1、该数控磨床大托板驱动机构，通过设置输油管，将润滑油箱内部的润滑油通过输油管输送至滑轨的内部，此时托板带动弯板进行移动时，便会使得弯板的外壁与润滑油接触，从而完成对弯板的润滑。

12、2、该数控磨床大托板驱动机构，液压伸缩杆在启动后，通过输出端推动移动板进行移动，从而对润滑油进行加压，直至移动板的底部与抵块的顶部抵接，并触发接触传感器，此时控制器便会提醒操作人员及时添加润滑油。

技术特征：

1.一种数控磨床大托板驱动机构，包括底板(1)、箱体(2)和控制器(3)，所述箱体(2)安装于底板(1)的顶部，所述控制器(3)安装于箱体(2)的正面，其特征在于：所述箱体(2)的内部安装有润滑组件(4)，所述箱体(2)的内部顶部安装有动力组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床大托板驱动机构，其特征在于：输油单元包括润滑油箱(401)、滤网(402)、液压伸缩杆(403)、抵块(404)和输油管(405)，所述润滑油箱(401)安装于箱体(2)的内部底部，所述滤网(402)固定连接于润滑油箱(401)的内壁顶部，所述液压伸缩杆(403)安装于滤网(402)的顶部，所述抵块(404)固定连接于润滑油箱(401)的内壁底部，所述输油管(405)安装于润滑油箱(401)的外壁底部。

3.根据权利要求2所述的一种数控磨床大托板驱动机构，其特征在于：所述润滑油箱(401)的内部安装有移动板，位于所述润滑油箱(401)内部的移动板外壁与润滑油箱(401)的内壁滑动连接，所述液压伸缩杆(403)的启动开关与控制器(3)信号连接，所述液压伸缩杆(403)的输出管贯穿滤网(402)，并与移动板的顶部固定连接，所述抵块(404)的内部顶部固定连接有接触传感器，所述控制器(3)与接触传感器信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控磨床大托板驱动机构，其特征在于：移动单元包括滑轨(406)、托板(407)和弯板(408)，所述滑轨(406)固定连接于箱体(2)的顶部，所述托板(407)安装于滑轨(406)的顶部，所述弯板(408)固定连接于托板(407)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种数控磨床大托板驱动机构，其特征在于：所述滑轨(406)的底部与输油管(405)的顶端固定连接，所述弯板(408)的外壁与滑轨(406)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控磨床大托板驱动机构，其特征在于：所述动力组件(5)包括电机(501)、齿轮箱(502)、螺纹杆(503)和连接块(504)，所述电机(501)安装于箱体(2)的外壁，所述齿轮箱(502)传动连接于电机(501)的顶部，所述螺纹杆(503)安装于箱体(2)的内部顶部，所述连接块(504)固定连接于托板(407)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种数控磨床大托板驱动机构，其特征在于：所述电机(501)的启动开关与控制器(3)信号连接，所述螺纹杆(503)的一端贯穿箱体(2)的内壁，并与齿轮箱(502)传动连接，所述螺纹杆(503)的一端贯穿连接块(504)，并与连接块(504)的内壁适配。

技术总结
本技术涉及机床技术领域，且公开了一种数控磨床大托板驱动机构，包括底板、箱体和控制器，箱体安装于底板的顶部，控制器安装于箱体的正面，箱体的内部安装有润滑组件，箱体的内部顶部安装有动力组件，润滑组件由输油单元和移动单元组成，输油单元位于箱体的内部底部。该数控磨床大托板驱动机构，通过设置输油管，将润滑油箱内部的润滑油通过输油管输送至滑轨的内部，此时托板带动弯板进行移动时，便会使得弯板的外壁与润滑油接触，从而完成对弯板的润滑，液压伸缩杆在启动后，通过输出端推动移动板进行移动，从而对润滑油进行加压，直至移动板的底部与抵块的顶部抵接，并触发接触传感器，此时控制器便会提醒操作人员及时添加润滑油。

技术研发人员：黄征
受保护的技术使用者：兰溪市前枫数控智能科技有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/12