一种新型分体式大型预抽真空氮化炉的制作方法

本技术属于氮化炉，涉及一种新型分体式大型预抽真空氮化炉。

背景技术：

1、氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性；目前国内的氮化炉主要是整体式设备，炉罐为抽拉式安装，大型氮化炉安装维护维修时操作繁琐，费时费力；国内的预抽真空型氮化炉均为整体式设备，炉罐抽拉式安装，设备的安装维修操作繁琐，占用场地空间大，需要借助大型铲车来完成炉罐抽取式安装，维修成本大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，包括上盖、底壳和炉罐，所述炉罐设置在上盖和底壳之间，所述上盖和底壳的两个接触缝隙处均设置有连接板，所述连接板通过螺栓与上盖和底壳螺纹连接，所述上盖的正面和底壳的正面均安装有加强框条。

3、在上述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉中，所述上盖和底壳之间的间隙小于0.35毫米。

4、在上述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉中，所述上盖和底壳均为强度钢结构。

5、在上述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉中，所述底壳底端的四个边角处均固定安装有钢结构底座。

6、在上述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉中，所述上盖的两侧和底壳的两侧均设有与炉罐相适配的一组弧面连接面。

7、在上述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉中，两组所述弧面连接面的边沿处均设有弧形密封条。

8、与现有技术相比，本实用新型一种新型分体式大型预抽真空氮化炉的优点为：本实用新型使用高强度钢结构为基础，设备外壳分为底壳和上盖，将炉罐使用行车吊装与底壳上，然后安装上盖，再通过安装板及螺栓相连接；相较传统的整体式外壳，抽取式炉罐，该设计更能节约时间，提高效率，降低人工成本；安装维修时减少大幅度的操作步骤；安装维修时节省周转的场地空间；避免借助大型铲车来完成安装和维修。

技术特征：

1.一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，包括上盖(1)、底壳(2)和炉罐(3)，其特征在于，所述炉罐(3)设置在上盖(1)和底壳(2)之间，所述上盖(1)和底壳(2)的两个接触缝隙处均设置有连接板(6)，所述连接板(6)通过螺栓与上盖(1)和底壳(2)螺纹连接，所述上盖(1)的正面和底壳(2)的正面均安装有加强框条(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，其特征在于，所述上盖(1)和底壳(2)之间的间隙小于0.35毫米。

3.根据权利要求1所述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，其特征在于，所述上盖(1)和底壳(2)均为强度钢结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，其特征在于，所述底壳(2)底端的四个边角处均固定安装有钢结构底座(4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，其特征在于，所述上盖(1)的两侧和底壳(2)的两侧均设有与炉罐(3)相适配的一组弧面连接面。

6.根据权利要求5所述的一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，其特征在于，两组所述弧面连接面的边沿处均设有弧形密封条。

技术总结
本技术提供了一种新型分体式大型预抽真空氮化炉，包括上盖、底壳和炉罐，炉罐设置在上盖和底壳之间，上盖和底壳的两个接触缝隙处均设置有连接板，连接板通过螺栓与上盖和底壳螺纹连接，底壳底端的四个边角处均固定安装有钢结构底座，上盖的正面和底壳的正面均安装有加强框条。本技术使用高强度钢结构为基础，设备外壳分为底壳和上盖，将炉罐使用行车吊装与底壳上，然后安装上盖，再通过安装板及螺栓相连接；相较传统的整体式外壳，抽取式炉罐，该设计更能节约时间，提高效率，降低人工成本；安装维修时减少大幅度的操作步骤；安装维修时节省周转的场地空间；避免借助大型铲车来完成安装和维修。

技术研发人员：陆云,黄瑞磊
受保护的技术使用者：法垄热工设备（上海）有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15