一种铜棒双端圆角打磨装置的制作方法

本技术涉及铜制品加工，特别涉及一种铜棒双端圆角打磨装置。

背景技术：

1、打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度，打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理。

2、现有技术中的铜棒打磨机只能够对铜棒的一端进行打磨，面对铜棒双端都需要打磨的情况，只能将铜棒的一端伸入铜棒打磨机进行打磨，完成一端打磨后再将铜棒的另一端伸入铜棒打磨机中进行第二次打磨。可见，铜棒单端打磨的加工方式操作较为繁琐，效率也比较低下，明显难以满足日益增加的加工需求。可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜棒双端圆角打磨装置，用于解决现有技术中铜棒打磨操作繁琐、加工效率较低的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种铜棒双端圆角打磨装置，用于打磨铜棒，包括机架，还包括设置于所述机架上的传输带、旋转驱动件和打磨刀具，所述铜棒承载于所述传输带上，所述传输带的相对两侧分别设置有所述打磨刀具，所述旋转驱动件的输出端连接有所述打磨刀具。

3、于本实用新型的一实施例中，所述传输带包括多个并排设置的履带机构。

4、上述实施例的有益效果在于：并排设置的多个履带机构能够充分承托铜棒，保持铜棒在运输和加工当中的稳定性。

5、于本实用新型的一实施例中，还包括固定设于所述履带机构上的载具，所述载具上开设有容置所述铜棒的容置槽。

6、上述实施例的有益效果在于：容置槽能够对铜棒进行限位，在铜棒容置于容置槽内时，可以始终保持铜棒的稳定，防止铜棒发生位置的偏移。

7、于本实用新型的一实施例中，所述机架上还设有夹持件，所述夹持件位于所述传输带与所述打磨刀具之间。

8、上述实施例的有益效果在于：位于传输带与打磨刀具之间的夹持件能够在铜棒打磨过程中对铜棒进行固定，保障打磨工序的正常、顺利进行。

9、于本实用新型的一实施例中，所述夹持件包括基座、压块和升降驱动件，所述基座与所述升降驱动件均固定于所述机架上，所述升降驱动件的输出端连接有所述压块，所述压块可升降设于所述基座的正上方。

10、于本实用新型的一实施例中，还包括相适配的凹槽和凸起，所述基座上设有所述凹槽，所述凸起固定于所述压块上。

11、上述实施例的有益效果在于：相适配的凹槽和凸起可以对铜棒进行精确的定位，消除铜棒在夹持件上发生滚动或者跌落的可能。

12、于本实用新型的一实施例中，所述凸起呈倒置三角形。

13、于本实用新型的一实施例中，还包括设于所述机架上的碎屑收集装置，所述碎屑收集装置位于所述打磨刀具的正下方。

14、上述实施例的有益效果在于：位于打磨刀具正下方的碎屑收集装置能够对碎屑进行有效的收集，避免打磨产生的碎屑干扰打磨刀具的正常运行。

15、于本实用新型的一实施例中，所述碎屑收集装置包括碎屑收集箱和碎屑通道，所述打磨刀具的正下方设置有所述碎屑收集箱，所述碎屑收集箱通过所述碎屑通道与外界相连通。

16、上述实施例的有益效果在于：打磨产生的碎屑由碎屑通道及时排出，可以避免碎屑堆积在打磨工位上影响铜棒的打磨。

17、如上所述，本实用新型的铜棒双端圆角打磨装置，具有以下有益效果：铜棒承载于传输带上，随传输带移动至打磨刀具所在工位，位于传输带相对两侧的打磨刀具能够同时对铜棒的首尾两端进行打磨，明显提高打磨加工的工作效率，打磨完成后的铜棒由传输带运送至下一工位，通过运输带的运输实现了铜棒打磨的自动上下料，简化了铜棒加工的操作步骤，进一步加快铜棒的打磨加工进程。

技术特征：

1.一种铜棒双端圆角打磨装置，用于打磨铜棒，包括机架，其特征在于，还包括设置于所述机架上的传输带、旋转驱动件和打磨刀具，所述铜棒承载于所述传输带上，所述传输带的相对两侧分别设置有所述打磨刀具，所述旋转驱动件的输出端连接有所述打磨刀具。

2.根据权利要求1所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，所述传输带包括多个并排设置的履带机构。

3.根据权利要求2所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，还包括固定设于所述履带机构上的载具，所述载具上开设有容置所述铜棒的容置槽。

4.根据权利要求1所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，所述机架上还设有夹持件，所述夹持件位于所述传输带与所述打磨刀具之间。

5.根据权利要求4所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，所述夹持件包括基座、压块和升降驱动件，所述基座与所述升降驱动件均固定于所述机架上，所述升降驱动件的输出端连接有所述压块，所述压块可升降设于所述基座的正上方。

6.根据权利要求5所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，还包括相适配的凹槽和凸起，所述基座上设有所述凹槽，所述凸起固定于所述压块上。

7.根据权利要求6所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，所述凸起呈倒置三角形。

8.根据权利要求1所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，还包括设于所述机架上的碎屑收集装置，所述碎屑收集装置位于所述打磨刀具的正下方。

9.根据权利要求8所述的铜棒双端圆角打磨装置，其特征在于，所述碎屑收集装置包括碎屑收集箱和碎屑通道，所述打磨刀具的正下方设置有所述碎屑收集箱，所述碎屑收集箱通过所述碎屑通道与外界相连通。

技术总结
本技术公开了一种铜棒双端圆角打磨装置，用于打磨铜棒，包括机架，还包括设置于所述机架上的传输带、旋转驱动件和打磨刀具，所述铜棒承载于所述传输带上，所述传输带的相对两侧分别设置有所述打磨刀具，所述旋转驱动件的输出端连接有所述打磨刀具。铜棒承载于传输带上，随传输带移动至打磨刀具所在工位，位于传输带相对两侧的打磨刀具能够同时对铜棒的首尾两端进行打磨，明显提高打磨加工的工作效率，打磨完成后的铜棒由传输带运送至下一工位，通过运输带的运输实现了铜棒打磨的自动上下料，简化了铜棒加工的操作步骤，进一步加快铜棒的打磨加工进程。

技术研发人员：黎毅烽,黎婉锋,曾繁荣,赵伟玲
受保护的技术使用者：佛山市南海毅兴铜业有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/22