一种模具钢加工用淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火装置结构，具体为一种模具钢加工用淬火装置。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零部件的主要加工工具，模具钢在进行生产加工的时候，需要通过淬火装置对模具钢进行淬火处理，淬火装置是指对材料进行加热到一定温度，从而提高钢的性能，这样能够有效的提高模具钢的质量，从而提高支撑的模具的品质。

2、中国专利授权公告号cn106755835a，授权公告日2017年05月31日，一种用于模具钢的淬火装置，包括底座和淬火炉，所述底座的顶部中间通过螺栓与淬火炉固定连接，所述底座的顶部一侧设置有红外测温探头，出料传送带和出料口，所述底座的顶部另一侧固定有送料结构，所述底座的顶部传动连接有传送棍，所述底座的一侧安装有控制台，所述控制台上内嵌有控制面板，此模具钢的淬火装置结构简单，通过设置红外测温探头，可方便的测量运动的物体，减少因其他因素造成的温差，确保加热温度的一致性，从而保证产品质量，通过设置出料口和出料传送带，可有效防止高温对人或物造成伤害，此结构方便操作，占地面积小，自动化程度高，可有效提高生产效率。

3、但是现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差，因此市场上急需一种模具钢加工用淬火装置来解决这些问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工用淬火装置，包括淬火装置箱，所述淬火装置箱的下方安装有安装底座，所述安装底座的两端均安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有横向安装架，所述横向安装架的下方安装有直线电机，所述直线电机的一端安装有移动安装座，所述移动安装座的下方安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有固定架，所述固定架的两侧均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一侧安装有夹持板，所述淬火装置箱的内部设置有淬火室，所述淬火室的上端设置有安装室，所述安装室的内部安装有电磁加热管，所述淬火室内部安装有调节气缸，所述调节气缸的上方安装有支撑座，所述淬火装置箱外壁的一端设置有排水座，所述排水座的一侧安装有密封盖。

3、优选的，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架关于安装底座的垂直中心线相对称，所述支撑架与安装底座焊接连接，所述横向安装架与支撑架焊接连接。

4、优选的，所述安装箱的一端设置有固定脚，所述固定脚与移动安装座之间通过固定螺钉固定连接，所述伸缩气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有安装板，所述安装板与固定架之间通过紧固螺钉固定连接。

5、优选的，所述夹持气缸设置有两个，两个所述夹持气缸关于固定架的垂直中心线相对称，所述夹持气缸的一端设置有夹持杆，所述夹持杆的一端设置有固定板，所述固定板与夹持板之间通过固定螺栓固定连接。

6、优选的，所述夹持板一端安装有耐高温防护板，所述耐高温防护板与夹持板之间通过卡槽连接固定。

7、优选的，所述调节气缸的上端设置有推动杆，所述推动杆的上端设置有连接板，所述连接板与支撑座之间通过连接螺钉固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该种模具钢加工用淬火装置，使用时，通过打开直线电机，能够使移动安装座带动安装箱进行移动，这样能够方便的带动伸缩气缸进行移动，通过打开伸缩气缸，使伸缩杆能够推动固定架移动到合适的位置处，然后通过打开夹持气缸能够使夹持杆推动夹持板，通过夹持板能够对模具钢进行夹持，通过该种方式能够方便的对将模具钢放置在支撑座的上方，这样能够方便的对模具钢进行输送，从而能够有效的提高淬火效率。

10、2.该种模具钢加工用淬火装置，通过打开电磁加热管，使电磁加热管对模具钢进行加热淬火，然后通过控制调节气缸，使推动杆下降，这样使模具钢下降，从而对模具钢的上端进行淬火，通过调节气缸控制支撑座往复移动，这样能使模具钢可以进行反复淬火，从而能够提高淬火的效率。

技术特征：

1.一种模具钢加工用淬火装置，包括淬火装置箱(1)，其特征在于：所述淬火装置箱(1)的下方安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)的两端均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端安装有横向安装架(4)，所述横向安装架(4)的下方安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)的一端安装有移动安装座(6)，所述移动安装座(6)的下方安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部安装有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的下方安装有固定架(10)，所述固定架(10)的两侧均安装有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的一侧安装有夹持板(13)，所述淬火装置箱(1)的内部设置有淬火室(101)，所述淬火室(101)的上端设置有安装室(102)，所述安装室(102)的内部安装有电磁加热管(16)，所述淬火室(101)内部安装有调节气缸(17)，所述调节气缸(17)的上方安装有支撑座(18)，所述淬火装置箱(1)外壁的一端设置有排水座(103)，所述排水座(103)的一侧安装有密封盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑架(3)设置有两个，两个所述支撑架(3)关于安装底座(2)的垂直中心线相对称，所述支撑架(3)与安装底座(2)焊接连接，所述横向安装架(4)与支撑架(3)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述安装箱(7)的一端设置有固定脚(701)，所述固定脚(701)与移动安装座(6)之间通过固定螺钉(8)固定连接，所述伸缩气缸(9)的下端设置有伸缩杆(901)，所述伸缩杆(901)的下端设置有安装板(902)，所述安装板(902)与固定架(10)之间通过紧固螺钉(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述夹持气缸(12)设置有两个，两个所述夹持气缸(12)关于固定架(10)的垂直中心线相对称，所述夹持气缸(12)的一端设置有夹持杆(1201)，所述夹持杆(1201)的一端设置有固定板(1202)，所述固定板(1202)与夹持板(13)之间通过固定螺栓(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述夹持板(13)一端安装有耐高温防护板(15)，所述耐高温防护板(15)与夹持板(13)之间通过卡槽连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用淬火装置，其特征在于：所述调节气缸(17)的上端设置有推动杆(1701)，所述推动杆(1701)的上端设置有连接板(1702)，所述连接板(1702)与支撑座(18)之间通过连接螺钉(19)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种模具钢加工用淬火装置，涉及淬火装置结构技术领域，为解决现有的模具钢在进行淬火的时候，通常是在输送的过程中进行淬火，这样会导致淬火效果差，使制备的模具的质量差的问题。述安装底座的两端均安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有横向安装架，所述横向安装架的下方安装有直线电机，所述直线电机的一端安装有移动安装座，所述移动安装座的下方安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有固定架，所述固定架的两侧均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一侧安装有夹持板，所述淬火装置箱的内部设置有淬火室，所述淬火室内部安装有调节气缸，所述调节气缸的上方安装有支撑座。

技术研发人员：李利民,黄雨霞
受保护的技术使用者：大冶市燎燃精密铸造科技有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13