一种铝铸件压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸，尤其涉及一种铝铸件压铸模具。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

2、在对铝铸件进行压铸的过程中常常需要向着模腔内喷洒润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，所以虽然看似不起眼，但是其实也是非常重要的一步，市面上大多采用人工喷洒，人工喷洒不但难以均匀喷洒，还具有一定的危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件压铸模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝铸件压铸模具，包括基座，基座的内部安装有润滑机构，所述润滑机构的下方安装有推送机构，所述推送机构的右侧安装有覆盖机构，所述润滑机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在基座的内部，所述电动伸缩杆的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方固定连接有泵机，所述泵机的下方固定连接有连接箱，所述连接箱的侧面固定连接有喷头，所述推送机构包括加热箱，所述加热箱安装在连接箱的下方，所述加热箱的左侧固定连接有伸缩气缸，所述覆盖机构包括压板，所述压板安装在加热箱的右侧，所述压板的左侧安装有模具。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述加热箱的外部安装有基座，所述基座包括顶板，所述顶板安装在电动伸缩杆的上方，所述顶板的侧面固定连接有侧板，所述侧板的内部开设有窗口，所述侧板的下方固定连接有底板，所述侧板的内壁固定连接有导向柱。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述顶板的下方安装有连接机构一，所述连接机构一包括上连接杆，所述上连接杆安装在顶板的下方，所述上连接杆的下方固定连接有连接块，所述连接块的下方固定连接有下连接杆。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述加热箱的上方安装有连接机构二，所述连接机构二包括加热箱上杆，所述加热箱上杆安装在加热箱的上方，所述加热箱上杆的下方安装有加热箱下杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述加热箱上杆的右侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺栓，所述螺栓安装在加热箱上杆的右侧，所述螺栓的末端固定连接有螺母。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述压板的内壁固定连接有注射机构，所述注射机构包括导管，所述导管安装在压板的内壁，所述导管的内壁活动连接有活塞，所述活塞的右侧固定连接有推杆，所述导管的外壁固定连接有浇口。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述底板的上方固定连接有斜坡，所述斜坡的左侧固定连接有传送带，所述侧板的右侧固定连接有按钮。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该一种铝铸件压铸模具，通过按钮、电动伸缩杆、储液箱、泵机、喷头，在使用中，工人按下按钮，电动伸缩杆下降，泵机启动，将储液箱中存储的润滑剂从喷头中均匀的喷洒到模腔中，相较于人工喷洒更加均匀和安全。

17、2、与现有技术相比，该一种铝铸件压铸模具，通过斜坡、传送带，在使用时，已经成型的工件从模腔中掉落到斜坡上，由于斜坡具有一个弧度所以不会对工件造成损伤，工件顺着斜坡到传送带上，相较于无运输机构的装置，该装置的工作效率更高。

技术特征：

1.一种铝铸件压铸模具，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的内部安装有润滑机构(2)，所述润滑机构(2)的下方安装有推送机构(9)，所述推送机构(9)的右侧安装有覆盖机构(7)，所述润滑机构(2)包括电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)安装在基座(1)的内部，所述电动伸缩杆(201)的下方安装有储液箱(202)，所述储液箱(202)的下方固定连接有泵机(203)，所述泵机(203)的下方固定连接有连接箱(205)，所述连接箱(205)的侧面固定连接有喷头(204)，所述推送机构(9)包括加热箱(902)，所述加热箱(902)安装在连接箱(205)的下方，所述加热箱(902)的左侧固定连接有伸缩气缸(901)，所述覆盖机构(7)包括压板(701)，所述压板(701)安装在加热箱(902)的右侧，所述压板(701)的左侧安装有模具(702)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述加热箱(902)的外部安装有基座(1)，所述基座(1)包括顶板(101)，所述顶板(101)安装在电动伸缩杆(201)的上方，所述顶板(101)的侧面固定连接有侧板(102)，所述侧板(102)的内部开设有窗口(103)，所述侧板(102)的下方固定连接有底板(104)，所述侧板(102)的内壁固定连接有导向柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述顶板(101)的下方安装有连接机构一(3)，所述连接机构一(3)包括上连接杆(302)，所述上连接杆(302)安装在顶板(101)的下方，所述上连接杆(302)的下方固定连接有连接块(301)，所述连接块(301)的下方固定连接有下连接杆(303)。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述加热箱(902)的上方安装有连接机构二(4)，所述连接机构二(4)包括加热箱上杆(402)，所述加热箱上杆(402)安装在加热箱(902)的上方，所述加热箱上杆(402)的下方安装有加热箱下杆(401)。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述加热箱上杆(402)的右侧安装有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括螺栓(501)，所述螺栓(501)安装在加热箱上杆(402)的右侧，所述螺栓(501)的末端固定连接有螺母(502)。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述压板(701)的内壁固定连接有注射机构(6)，所述注射机构(6)包括导管(602)，所述导管(602)安装在压板(701)的内壁，所述导管(602)的内壁活动连接有活塞(601)，所述活塞(601)的右侧固定连接有推杆(603)，所述导管(602)的外壁固定连接有浇口(604)。

7.根据权利要求2所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述底板(104)的上方固定连接有斜坡(11)，所述斜坡(11)的左侧固定连接有传送带(8)，所述侧板(102)的右侧固定连接有按钮(10)。

技术总结
本技术涉及压铸技术技术领域，尤其是指一种铝铸件压铸模具，包括基座，基座的内部安装有润滑机构，所述润滑机构的下方安装有推送机构，所述推送机构的右侧安装有覆盖机构，所述电动伸缩杆安装在基座的内部，所述电动伸缩杆的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方固定连接有泵机，所述泵机的下方固定连接有连接箱，所述连接箱的侧面固定连接有喷头，所述加热箱安装在连接箱的下方，所述加热箱的左侧固定连接有伸缩气缸，所述覆盖机构包括压板，所述压板安装在加热箱的右侧，所述压板的左侧安装有模具。本技术，在使用中，能够将储液箱中存储的润滑剂从喷头中均匀的喷洒到模腔中，相较于人工喷洒更加均匀和安全。

技术研发人员：钱水男
受保护的技术使用者：苏州涵宝模具有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13