一种用于电渣重熔的电极夹持装置的制作方法

本技术属于电渣重熔，具体涉及一种用于电渣重熔的电极夹持装置。

背景技术：

1、电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶。电渣重熔钢以其良好的品质和较高的使用寿命越来越得到广泛的应用，尤其在航空航天以及各种军工产品中应用十分广泛，近年来在民用工业中也得到了广泛的应用。电渣重熔的原理就是将原料钢锭装在电极下端，浸埋在熔融的熔渣中，交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的原料钢锭熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成成品钢锭。传统的电极夹持装置大多较为简陋，直接将自耗电极棒夹在夹头上，再用螺丝拧紧，使用很不方便，费时费力，不利于生产。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种用于电渣重熔的电极夹持装置，包括：

2、固定座，与电渣重熔设备上的升降机构连接，形成电极夹持提升结构；

3、锁紧机构，由锁紧机构对自耗电极进行夹紧，实现固定座与自耗电极间的连接固定，所述锁紧机构包括连接于自耗电极端部的安装座，以及安装于固定座侧边上的多个锁紧单元。

4、在本申请方案中作出如下改进，所述锁紧单元包括气缸，连接在气缸一侧上的伸缩杆，以及转动安装在伸缩杆端部的扣件，当伸缩杆向上伸出，扣件随之向自耗电极的方向旋转以限位于安装座。

5、在本申请方案中作出如下改进，所述扣件侧边设有旋转支点，所述旋转支点上安装有卡件，所述气缸上设有卡块，所述卡块上设有与卡件相配合的卡槽。

6、在本申请方案中作出如下改进，所述气缸上与伸缩杆相对的一侧连接有l型板，所述l型板通过螺栓安装在固定座上。

7、在本申请方案中作出如下改进，所述固定座与安装座均呈圆柱体状，所述安装座上设有与扣件相配合的凸条。

8、在本申请方案中作出如下改进，所述固定座靠近锁紧单元的一端开设有与安装座尺寸相配合的凹槽。

9、在本申请方案中作出如下改进，所述安装座上设有定位块，所述凹槽侧边开设有与定位块对应配合的定位槽。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、本实用新型的了一种用于电渣重熔的电极夹持装置，先将电极连接在安装座上，然后沿着定位块与定位槽将安装座插入凹槽内，再通过锁紧单元，扣件向电极方向旋转扣于凸条前侧，对安装座与电极的一体结构进行锁紧，该装置设计合理，构思巧妙，可更加省时省力地将电极固定，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于，包括：固定座（2），与电渣重熔设备上的升降机构连接，形成电极夹持提升结构；锁紧机构（3），由锁紧机构（3）对自耗电极（1）进行夹紧，实现固定座（2）与自耗电极（1）间的连接固定，所述锁紧机构（3）包括连接于自耗电极（1）端部的安装座，以及安装于固定座（2）侧边上的多个锁紧单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于：所述锁紧单元包括气缸（33），连接在气缸（33）一侧上的伸缩杆（34），以及转动安装在伸缩杆（34）端部的扣件（35），当伸缩杆（34）向上伸出，扣件（35）随之向自耗电极（1）的方向旋转以限位于安装座。

3.根据权利要求2所述的一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于：所述扣件（35）侧边设有旋转支点，所述旋转支点上安装有卡件（36），所述气缸（33）上设有卡块，所述卡块上设有与卡件（36）相配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于：所述气缸（33）上与伸缩杆（34）相对的一侧连接有l型板（32），所述l型板（32）通过螺栓安装在固定座（2）上。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于：所述固定座（2）与安装座均呈圆柱体状，所述安装座上设有与扣件（35）相配合的凸条（31）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于：所述固定座（2）靠近锁紧单元的一端开设有与安装座尺寸相配合的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于电渣重熔的电极夹持装置，其特征在于：所述安装座上设有定位块，所述凹槽侧边开设有与定位块对应配合的定位槽（21）。

技术总结
本技术公开了一种用于电渣重熔的电极夹持装置，属于电渣重熔技术领域，包括：固定座，与电渣重熔设备上的升降机构连接，形成电极夹持提升结构；锁紧机构，由锁紧机构对自耗电极进行夹紧，实现固定座与自耗电极间的连接固定，所述锁紧机构包括连接于自耗电极端部的安装座，以及安装于固定座侧边上的多个锁紧单元。本技术设计合理，构思巧妙，可更加省时省力地将电极固定，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：孙秋,孙兵,陈培泽,詹永庆
受保护的技术使用者：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13