一种链条加工用打磨装置的制作方法

本技术涉及链条加工设备，具体为一种链条加工用打磨装置。

背景技术：

1、随着经济的不断发展，大量的机械被生产出来，链条作为机械的重要传动部件的被广泛使用，链条在生产过程中需要使用打磨设备来进行打磨加工，现有技术中公开了授权公告号为cn213106149u的一种链条加工用打磨装置，包括安装平台，安装平台顶面一侧设有移动立柱，另一侧设有固定立柱，上支撑板底面与待打磨的链条外侧面贴合，下支撑板的顶面与待打磨的链条内侧面贴合，上支撑板下方匹配设有用于打磨待打磨的链条内侧面的下打磨组件，下支撑板上方匹配设有用于打磨待打磨的链条外侧面的上打磨组件。本实用新型用机械代替人工打磨，且可以多个待打磨的链条同时打磨，工作效率高，劳动强度低；下支撑板和上打磨组件配合工作对链条的外环侧进行打磨，上支撑板和下打磨组件配合工作对链条的内环侧进行打磨，由于上支撑板和下支撑板打磨时均对链条有支撑作用，从而保证了链条的打磨精度，提高了链条的质。

2、但是，上述链条加工用打磨装置在使用中发现，其不便于对打磨筒进行更换，长期使用中打磨筒容易磨损，导致打磨效果降低，需要增加打磨时间，严重影响链条的加工效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种链条加工用打磨装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种链条加工用打磨装置，包括桌体，所述桌体的顶部设有罩壳，所述罩壳的两侧均焊接有横板，所述桌体的两侧均固定安装有第一电缸，所述第一电缸的输出杆与对应的横板的底部焊接，所述桌体的顶部滑动安装有第一安装板，所述桌体的顶部固定安装有第二安装板和第二电缸，所述第二电缸的输出杆与第一安装板焊接，所述第一安装板和第二安装板的顶部均焊接有第一竖板，所述第一安装板和第二安装板的顶部均设有第二竖板，所述第一竖板和对应的第二竖板上转动安装有同一个链轮，所述第一竖板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与对应的链轮焊接，所述桌体的顶部焊接有第三竖板，所述第三竖板上固定安装有两个第二电机，所述第三竖板上转动安装有两个转轴，所述转轴与对应的第二电机的输出轴焊接，所述第三竖板远离第二电机的一侧开设有两个环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有圆筒，所述圆筒的一端延伸至环形凹槽外并焊接有顶块，所述顶块远离第三竖板的一侧开设有多个卡槽，所述转轴上滑动套设有打磨筒，所述卡槽内滑动安装有多个卡杆，多个所述卡杆均与打磨筒焊接，所述转轴上螺纹套设有夹板，所述夹板与打磨筒远离第三竖板的一端接触。

3、为了使塑料水马便于快速组合或拆分使用：

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一安装板和第二安装板的顶部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与对应的第二竖板的底部焊接，所述滑块上螺纹贯穿有丝杆。

5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于快速安装多条链条，进而能够实现对多条链条的打磨处理，能够有效提高链条的加工效率。

6、为了避免第一安装板滑动时歪斜：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述桌体的顶部开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述第一安装板与两个限位块的顶部焊接。

8、本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而避免第一安装板滑动时歪斜。

9、为了防止链条互相接触：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述链轮上开设有多个环形链条卡槽，所述第一竖板和第二竖板上均贯穿有第一通孔，所述链轮转动安装在对应的两个第一通孔内。

11、本改进的有益效果为：通过设置环形链条卡槽，从而便于安装多条链条，防止链条互相接触。

12、为了方便对打磨筒进行固定：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述第三竖板上贯穿有两个第二通孔，所述转轴转动安装在对应的第二通孔内，所述转轴上开设有外螺纹，所述夹板的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。

14、本改进的有益效果为：通过设置外螺纹和内螺纹，从而便于夹板与转轴螺纹连接，方便对打磨筒进行固定。

15、为了便于丝杆带动滑块活动：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆转动贯穿螺纹通孔。

17、本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而便于丝杆带动滑块活动。

18、为了使丝杆转动更加稳定：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽远离第一竖板的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述丝杆转动贯穿第三通孔。

20、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而能够对丝杆进行支撑和限位，使其转动更加稳定。

21、本实用新型的有益效果为：通过简单的装拆结构，从而能够实现对打磨筒的快速更换，进而能够有效保证对链条的打磨效果，能够有效提高链条加工的效率。

技术特征：

1.一种链条加工用打磨装置，包括桌体(1)，所述桌体(1)的顶部设有罩壳(2)，其特征在于：所述罩壳(2)的两侧均焊接有横板(3)，所述桌体(1)的两侧均固定安装有第一电缸(4)，所述第一电缸(4)的输出杆与对应的横板(3)的底部焊接，所述桌体(1)的顶部滑动安装有第一安装板(5)，所述桌体(1)的顶部固定安装有第二安装板(6)和第二电缸(7)，所述第二电缸(7)的输出杆与第一安装板(5)焊接，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)的顶部均焊接有第一竖板(8)，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)的顶部均设有第二竖板(9)，所述第一竖板(8)和对应的第二竖板(9)上转动安装有同一个链轮(10)，所述第一竖板(8)上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与对应的链轮(10)焊接，所述桌体(1)的顶部焊接有第三竖板(12)，所述第三竖板(12)上固定安装有两个第二电机(13)，所述第三竖板(12)上转动安装有两个转轴(14)，所述转轴(14)与对应的第二电机(13)的输出轴焊接，所述第三竖板(12)远离第二电机(13)的一侧开设有两个环形凹槽(15)，所述环形凹槽(15)内转动安装有圆筒(16)，所述圆筒(16)的一端延伸至环形凹槽(15)外并焊接有顶块(17)，所述顶块(17)远离第三竖板(12)的一侧开设有多个卡槽(18)，所述转轴(14)上滑动套设有打磨筒(19)，所述卡槽(18)内滑动安装有多个卡杆(20)，多个所述卡杆(20)均与打磨筒(19)焊接，所述转轴(14)上螺纹套设有夹板(21)，所述夹板(21)与打磨筒(19)远离第三竖板(12)的一端接触。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨装置，其特征在于：所述第一安装板(5)和第二安装板(6)的顶部均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)与对应的第二竖板(9)的底部焊接，所述滑块(23)上螺纹贯穿有丝杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨装置，其特征在于：所述桌体(1)的顶部开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述第一安装板(5)与两个限位块的顶部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨装置，其特征在于：所述链轮(10)上开设有多个环形链条卡槽，所述第一竖板(8)和第二竖板(9)上均贯穿有第一通孔，所述链轮(10)转动安装在对应的两个第一通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨装置，其特征在于：所述第三竖板(12)上贯穿有两个第二通孔，所述转轴(14)转动安装在对应的第二通孔内，所述转轴(14)上开设有外螺纹，所述夹板(21)的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合。

6.根据权利要求2所述的一种链条加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(23)上贯穿有螺纹通孔，所述丝杆(24)转动贯穿螺纹通孔。

7.根据权利要求2所述的一种链条加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(22)远离第一竖板(8)的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述丝杆(24)转动贯穿第三通孔。

技术总结
本技术涉及链条加工设备技术领域，具体为一种链条加工用打磨装置。包括桌体，所述桌体的顶部设有罩壳，所述罩壳的两侧均焊接有横板，所述桌体的两侧均固定安装有第一电缸，所述第一电缸的输出杆与对应的横板的底部焊接，所述桌体的顶部滑动安装有第一安装板，所述桌体的顶部固定安装有第二安装板和第二电缸，所述第二电缸的输出杆与第一安装板焊接，所述第一安装板和第二安装板的顶部均焊接有第一竖板，所述第一安装板和第二安装板的顶部均设有第二竖板，所述第一竖板和对应的第二竖板上转动安装有同一个链轮。通过简单的装拆结构，从而能够实现对打磨筒的快速更换，进而能够有效保证对链条的打磨效果，能够有效提高链条加工的效率。

技术研发人员：蒋火炎,蒋金郎
受保护的技术使用者：泉州市盛德机械发展有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13