铁水定模装置的制作方法

本技术涉及模具，具体为铁水定模装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号；现有的铁水定模装置的第一移动芯和第二移动芯一体结构。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的铁水定模装置的第一移动芯和第二移动芯一体结构，铁水定模成型后，不方便将原件从定模装置中取出；

4、2、现有的铁水定模装置的进料口直接暴露在外界，外界的灰尘和杂质通过进料口进入到定模装置内部，影响铁水的成型效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铁水定模装置，解决了现今存在的现有的铁水定模装置的第一移动芯和第二移动芯一体结构，铁水定模成型后，不方便将原件从定模装置中取出；现有的铁水定模装置的进料口直接暴露在外界，外界的灰尘和杂质通过进料口进入到定模装置内部，影响铁水的成型效果问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁水定模装置，包括定模装置本体，所述定模装置本体顶部设置有第一盖板，所述第一盖板顶部设置有开槽，所述第一盖板顶部设置有第二盖板，所述定模装置本体顶部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述定模装置本体内部一侧设置有第一移动芯，所述定模装置本体内部另一侧设置有第二移动芯，所述定模装置本体上端两侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机，所述定模装置本体顶部靠近电机一侧设置有槽块，所述定模装置本体顶部上下两侧中部设置有固定块，所述固定块一侧设置有轴承，所述轴承上设置有丝杆，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块远离定模装置本体内壁一侧设置有连接杆，所述第一移动芯靠近第二移动芯一侧设置有进料口，所述第二移动芯靠近第一移动芯设置有进料口。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模装置本体顶部活动连接有第一盖板，所述第一盖板底部为敞口中空结构，所述第一盖板与定模装置本体顶部之间设置有空隙，所述第一盖板顶部开设有开槽，所述第一盖板顶部活动连接有第二盖板，所述第二盖板与开槽一端合页连接，所述第二盖板尺寸大于开槽的尺寸。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模装置本体顶部开设有滑槽，所述滑槽设置有两组，所述滑槽内部开设有滑块，所述滑块设置有两组，所述定模装置本体内部一侧活动连接有第一移动芯，所述定模装置本体内部另一侧活动连接有第二移动芯，所述第一移动芯顶部两端与滑块固定连接，所述第二移动芯顶部两端与滑块固定连接，所述第一移动芯和第二移动芯围成对铁水进定模的定模空腔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模装置本体上端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两组，所述支撑板为l型，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机设置有两组，所述电机输出端贯穿第一盖板侧壁。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模装置本体顶部靠近电机一侧固定连接有槽块，所述电机输出端贯穿槽块，所述槽块与电机螺纹连接，所述槽块设置有两组。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模装置本体顶部上下两侧中部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有轴承，所述轴承上活动连接有丝杆，所述电机输出端活动连接有丝杆，所述丝杆上活动连接有移动块，所述移动块远离定模装置本体内壁一侧固定连接有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接，所述固定块、轴承、丝杆、移动块、连接杆均设置有两组。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动芯靠近第二移动芯一侧开设有进料口，所述第二移动芯靠近第一移动芯开设有进料口。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了铁水定模装置，具备以下有益效果：

10、1、该铁水定模装置，通过定模装置本体内部一侧活动连接有第一移动芯，定模装置本体内部另一侧活动连接有第二移动芯，当铁水定模成型后需要脱模时，当第二盖板从开槽上打开，启动电机，电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动移动块向电机方向移动，移动块带动连接杆沿着丝杆向电机方向移动，连接杆带动第一移动芯和第二移动芯向电机方向移动，使第一移动芯和第二移动芯分离，再通过开槽将成型的铁水从定模装置本体内部取出，从而可以方便将成型的铁水从定模装置本体内部取出。

11、2、该铁水定模装置，通过定模装置本体顶部活动连接有第一盖板，第一盖板顶部开设有开槽，第一盖板顶部活动连接有第二盖板，当从定模空腔注入铁水后，将第二盖板盖到开槽上，从而避免灰尘和杂质通过进料口进入到定模空腔内。

技术特征：

1.铁水定模装置，其特征在于：包括定模装置本体(1)，所述定模装置本体(1)顶部设置有第一盖板(2)，所述第一盖板(2)顶部设置有开槽(3)，所述第一盖板(2)顶部设置有第二盖板(4)，所述定模装置本体(1)顶部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部设置有滑块(6)，所述定模装置本体(1)内部一侧设置有第一移动芯(7)，所述定模装置本体(1)内部另一侧设置有第二移动芯(8)，所述定模装置本体(1)上端两侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部设置有电机(10)，所述定模装置本体(1)顶部靠近电机(10)一侧设置有槽块(11)，所述定模装置本体(1)顶部上下两侧中部设置有固定块(12)，所述固定块(12)一侧设置有轴承(13)，所述轴承(13)上设置有丝杆(14)，所述电机(10)输出端设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)上设置有移动块(15)，所述移动块(15)远离定模装置本体(1)内壁一侧设置有连接杆(16)，所述第一移动芯(7)靠近第二移动芯(8)一侧设置有进料口(17)，所述第二移动芯(8)靠近第一移动芯(7)设置有进料口(17)。

2.根据权利要求1所述的铁水定模装置，其特征在于：所述定模装置本体(1)顶部活动连接有第一盖板(2)，所述第一盖板(2)底部为敞口中空结构，所述第一盖板(2)与定模装置本体(1)顶部之间设置有空隙，所述第一盖板(2)顶部开设有开槽(3)，所述第一盖板(2)顶部活动连接有第二盖板(4)，所述第二盖板(4)与开槽(3)一端合页连接，所述第二盖板(4)尺寸大于开槽(3)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的铁水定模装置，其特征在于：所述定模装置本体(1)顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)设置有两组，所述滑槽(5)内部开设有滑块(6)，所述滑块(6)设置有两组，所述定模装置本体(1)内部一侧活动连接有第一移动芯(7)，所述定模装置本体(1)内部另一侧活动连接有第二移动芯(8)，所述第一移动芯(7)顶部两端与滑块(6)固定连接，所述第二移动芯(8)顶部两端与滑块(6)固定连接，所述第一移动芯(7)和第二移动芯(8)围成对铁水进定模的定模空腔。

4.根据权利要求1所述的铁水定模装置，其特征在于：所述定模装置本体(1)上端两侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)设置有两组，所述支撑板(9)为l型，所述支撑板(9)顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)设置有两组，所述电机(10)输出端贯穿第一盖板(2)侧壁。

5.根据权利要求1所述的铁水定模装置，其特征在于：所述定模装置本体(1)顶部靠近电机(10)一侧固定连接有槽块(11)，所述电机(10)输出端贯穿槽块(11)，所述槽块(11)与电机(10)螺纹连接，所述槽块(11)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的铁水定模装置，其特征在于：所述定模装置本体(1)顶部上下两侧中部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)一侧固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)上活动连接有丝杆(14)，所述电机(10)输出端活动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)上活动连接有移动块(15)，所述移动块(15)远离定模装置本体(1)内壁一侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与滑块(6)固定连接，所述固定块(12)、轴承(13)、丝杆(14)、移动块(15)、连接杆(16)均设置有两组。

7.根据权利要求1所述的铁水定模装置，其特征在于：所述第一移动芯(7)靠近第二移动芯(8)一侧开设有进料口(17)，所述第二移动芯(8)靠近第一移动芯(7)开设有进料口(17)。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其为铁水定模装置，包括定模装置本体，定模装置本体顶部设置有第一盖板，第一盖板顶部设置有开槽，第一盖板顶部设置有第二盖板，定模装置本体顶部设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，定模装置本体内部一侧设置有第一移动芯，定模装置本体内部另一侧设置有第二移动芯，支撑板顶部设置有电机，定模装置本体顶部靠近电机一侧设置有槽块，本技术通过定模本体、第一盖板、开槽、第二盖板、滑槽、滑块、第一移动芯、第二移动芯、电机、丝杆、移动块、连接杆，可以达到可以方便将成型的铁水从定模装置本体内部取出；避免灰尘和杂质通过进料口进入到定模空腔内。

技术研发人员：陈骁,赵龙平
受保护的技术使用者：四川省天全长河冶金有限责任公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14