一种3D打印清砂砂芯结构的制作方法

本技术涉及3d打印砂型铸造领域，尤其涉及一种3d打印清砂砂芯结构。

背景技术：

1、随着3d打印技术的推广与应用，目前使用3d打印砂芯进行铸造生产的方法已经在行业内逐渐流行。由于3d技术可实现各种复杂结构砂芯的高精度打印，无需考虑传统工艺的起模和撤料问题，故该工艺方法适合于各种复杂结构铸件的生产。在工艺设计时，为提高生产效率与铸件尺寸精度，需要在满足自身强度前提下尽量减少工艺分芯数量。砂芯在打印完成后，使用压缩空气将内部未经打印硬化的多余干砂全部吹出，保证砂芯所有结构尺寸轮廓清晰，然后对砂芯进行流涂烘干、组装和浇铸，最终得到所需铸件。

2、由于干砂具备一定的附着力，砂芯内部总有一些角落不容易清除，传统的清砂选择在型面上分型（将砂芯从中间分开，分为上下两个件），导致铸件在浇铸成品时内部型面有劈缝，难以处理，质量无法保证。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种3d打印清砂砂芯结构，解决了现有技术中通过改变砂芯结构，便于对砂芯内部进行清砂。

2、本申请实施例提供了一种3d打印清砂砂芯结构，包括，砂芯，所述的砂芯内部设置有型腔，所述的砂芯底部设置有清砂孔，顶部设置有浇铸口，所述的浇铸口和清砂孔连通型腔，所述的清砂孔处设置有堵头，所述的堵头设置在固定板上，所述的固定板与堵头为一体化设置，所述的堵头与清砂孔相互配合。

3、所述的清砂孔的截面呈喇叭状，向外侧倾斜5°，所述的清砂孔整体呈弧形，清砂孔的数量为2个且呈对称设置。

4、所述的砂芯上设置有固定槽，所述的固定槽与固定板之间互相配合，所述的堵头伸入清砂孔内，堵头不进入型腔，所述的堵头与清砂孔之间以及固定板与固定槽之间的接触面留有0.3mm的间隙，所述的堵头与砂芯和清砂孔之间设置有胶泥。

5、所述的固定板表面设置有网格状的加强筋，所述的固定板的两端设置有环状的把手，所述的把手与固定板为一体化设置。

6、所述的砂芯左侧设置有卡槽，右侧设置有限位槽，所述的卡槽和限位槽与模具相配合限位固定。

7、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：采用了一体的砂芯结构，解决了因型面分型造成的劈缝；设置有清砂孔，清砂孔上设置堵头，通过在砂芯的底部设置清砂孔，便于高压气流对砂芯内部进行吹砂，干砂能够从清砂孔内吹出，清砂孔通过堵头的作用，不会对铸件的浇铸造成影响。

技术特征：

1.一种3d打印清砂砂芯结构，包括，砂芯，其特征在于，所述的砂芯内部设置有型腔，所述的砂芯底部设置有清砂孔，顶部设置有浇铸口，所述的浇铸口和清砂孔连通型腔，所述的清砂孔处设置有堵头，所述的堵头设置在固定板上，所述的固定板与堵头为一体化设置，所述的堵头与清砂孔相互配合。

2.如权利要求1所述的一种3d打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的清砂孔的截面呈喇叭状，向外侧倾斜5°，所述的清砂孔整体呈弧形，清砂孔的数量为2个且呈对称设置。

3.如权利要求2所述的一种3d打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的砂芯上设置有固定槽，所述的固定槽与固定板之间互相配合，所述的堵头伸入清砂孔内，堵头不进入型腔，所述的堵头与清砂孔之间以及固定板与固定槽之间的接触面留有0.3mm的间隙，所述的堵头与砂芯和清砂孔之间设置有胶泥。

4.如权利要求1所述的一种3d打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的固定板表面设置有网格状的加强筋，所述的固定板的两端设置有环状的把手，所述的把手与固定板为一体化设置。

5.如权利要求4所述的一种3d打印清砂砂芯结构，其特征在于，所述的砂芯左侧设置有卡槽，右侧设置有限位槽，所述的卡槽和限位槽与模具相配合限位固定。

技术总结
本技术公开了一种3D打印清砂砂芯结构，包括，砂芯，所述的砂芯内部设置有型腔，所述的砂芯底部设置有清砂孔，顶部设置有浇铸口，所述的浇铸口和清砂孔连通型腔，所述的清砂孔处设置有堵头，所述的堵头设置在固定板上，所述的固定板与堵头为一体化设置，所述的堵头与清砂孔相互配合。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：采用了一体的砂芯结构，解决了因型面分型造成的劈缝；设置有清砂孔，清砂孔上设置堵头，通过在砂芯的底部设置清砂孔，便于高压气流对砂芯内部进行吹砂，干砂能够从清砂孔内吹出，清砂孔通过堵头的作用，不会对铸件的浇铸造成影响。

技术研发人员：戴成杰,韩炜,张常飞,周敏
受保护的技术使用者：爱司达智能制造（江苏）有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14