一种铸造件冷却传送托盘的制作方法

本技术涉及铸造领域，具体涉及一种铸造件冷却传送托盘。

背景技术：

1、铸造件在成型出模后需要浸泡在冷却液中进行快速冷却，现有的冷却方式是通过吊装的方式将工件浸入冷却液中，吊装的过程需要对工件进行固定再配合吊装设备进行，冷却完成后需要将工件在各个工位上进行转运，这样的方式存在一定的缺陷，其一是吊装的过程比较繁琐，且不安全；另外，在冷却完成后对工件的转运工作效率比较低。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述背景技术提及的技术问题。

2、本申请的一种铸造件冷却传送托盘，包括：

3、冷却池，所述冷却池埋于地下，所述冷却池内设有冷却液；

4、其中，所述冷却池的内部具有弧形的空腔，所述空腔内设有轨道，所述轨道沿所述空腔的底部铺设；

5、传送托盘，所述传送托盘包括托盘本体及设于所述托盘本体下端的滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动摩擦连接，所述托盘本体的两端设有吊环；

6、牵引机构，所述牵引机构设于所述冷却池的两端，所述牵引机构的执行端与所述吊环固定连接，所述牵引机构用以带动所述传送托盘沿所述轨道运动，本实用新型通过在冷却池内设置弧形的空腔，传送托盘的滚轮与设置空腔内的轨道配合，通过牵引机构对传送托盘进行牵引，将装有工件的托盘本体牵引至冷却池内进行冷却，并且冷却后的工件可沿着轨道被输送至各工位，这样，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。

7、在一具体实施例中，所述托盘本体包括外框及固定连接于所述外框的钢丝网，所述冷却液自所述钢丝网的间隙进入所述外框内，通过将工件放置在托盘本体内，冷却液透过钢丝网对工件进行冷却，结构简单，容易实现。

8、在一具体实施例中，所述外框的两端固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定件及弹性件，所述固定件与所述外框固定连接，所述弹性件与所述固定件滑动连接，通过设置缓冲组件可降低工件对托盘本体的冲击，放置损坏。

9、在一具体实施例中，所述弹性件包括安装柱及连接于所述安装柱端部的限位螺栓，所述限位螺栓上套接有弹簧，所述弹簧位于所述限位螺栓和所述固定件之间，通过在限位螺栓和固定件之间设置弹簧可起到缓冲的作用，结构简单，实用性高。

10、在一具体实施例中，所述冷却池的底部设有注水口，所述冷却池的上部设有排水口，所述注水口通过管道与外部连通，通过在冷却池的底部设置注水口可加快冷却液的流动性，提高冷却的效率。

11、在一具体实施例中，还包括循环组件，所述循环组件包括循环管道及与所述循环管道连接的水泵，所述循环管道的一端与所述注水口连接，另一端与所述排水口连接，通过设置循环组件可提高冷却池内冷却液的流动，提高冷却的效率。

12、有益效果：本实用新型通过在冷却池内设置弧形的空腔，传送托盘的滚轮与设置空腔内的轨道配合，通过牵引机构对传送托盘进行牵引，将装有工件的托盘本体牵引至冷却池内进行冷却，并且冷却后的工件可沿着轨道被输送至各工位，这样，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。

技术特征：

1.一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：所述托盘本体包括外框及固定连接于所述外框的钢丝网，所述冷却液自所述钢丝网的间隙进入所述外框内。

3.如权利要求2所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：所述外框的两端固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定件及弹性件，所述固定件与所述外框固定连接，所述弹性件与所述固定件滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：所述弹性件包括安装柱及连接于所述安装柱端部的限位螺栓，所述限位螺栓上套接有弹簧，所述弹簧位于所述限位螺栓和所述固定件之间。

5.如权利要求4所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：所述冷却池的底部设有注水口，所述冷却池的上部设有排水口，所述注水口通过管道与外部连通。

6.如权利要求5所述的一种铸造件冷却传送托盘，其特征在于：还包括循环组件，所述循环组件包括循环管道及与所述循环管道连接的水泵，所述循环管道的一端与所述注水口连接，另一端与所述排水口连接。

技术总结
本技术公开了一种铸造件冷却传送托盘，包括冷却池，所述冷却池埋于地下，所述冷却池内设有冷却液；其中，所述冷却池的内部具有弧形的空腔，所述空腔内设有轨道，所述轨道沿所述空腔的底部铺设；传送托盘，所述传送托盘包括托盘本体及设于所述托盘本体下端的滚轮，所述滚轮与所述轨道滚动摩擦连接，所述托盘本体的两端设有吊环；牵引机构，所述牵引机构设于所述冷却池的两端，所述牵引机构的执行端与所述吊环固定连接，所述牵引机构用以带动所述传送托盘沿所述轨道运动，本技术的传送托盘，工件在冷却时无需进行吊装，安全性和冷却效率高，另外通过轨道输送工件，减少了工件的转运，方便进行加工。

技术研发人员：袁建强,丁毅
受保护的技术使用者：盐城凯兴达精密铸造有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14