一种砷碱渣综合回收装置的制作方法

本申请涉及砷碱渣处理，具体而言，涉及一种砷碱渣综合回收装置。

背景技术：

1、砷碱渣是锑冶炼的尾渣，在反射炉或鼓风炉的火法炼锑过程中，采用加入纯碱(碳酸钠)或烧碱(氢氧化钠)的方法对粗锑进行精炼，产出各种型号的精锑，同时产生的废渣叫砷碱渣，是一种危险固体废弃物，砷碱渣中的主要成份是纯碱(碳酸钠)、砷及其化合物，砷碱渣中的砷及其化合物有剧毒，且易溶于水，若保管不善极易引起砷污染事件，带来安全隐患，且砷碱渣中的砷如不能回收利用，会造成资源的浪费，同时也会增加生产成本。

2、为此，本申请的目的在于提供一种能够对砷碱渣中的砷进行回收利用的装置，以降低生产成本的消耗。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种砷碱渣综合回收装置，其能够对砷碱渣中的砷元素进行回收利用。

2、本申请实施例提供一种砷碱渣综合回收装置，采取以下技术方案：

3、一种砷碱渣综合回收装置，包括罐体、压滤机、循环池和冶炼炉，所述罐体顶部具有进料口和进水口，所述罐体底部具有出料口，所述出料口通过管道与所述压滤机相连，所述压滤机与循环池连接，所述循环池内沉砷后的滤渣送入所述冶炼炉内，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件、转杆和搅拌件，所述驱动件设于所述罐体顶部，所述转杆一端与所述驱动件的输出端相连，所述转杆的另一端贯穿所述罐体延伸至所述罐体内，所述搅拌件设于所述转杆上。

4、本申请的上述一种砷碱渣综合回收装置，所述罐体的底部为弧形结构。

5、本申请的上述一种砷碱渣综合回收装置，所述驱动件为伺服电机。

6、本申请的上述一种砷碱渣综合回收装置，所述罐体的外侧壁上设置有观察窗。

7、本申请的上述一种砷碱渣综合回收装置，所述罐体连接有支撑机构，所述支撑机构包括分设于所述罐体两端的支撑杆和底板，所述支撑杆设于所述底板上。

8、本申请的上述一种砷碱渣综合回收装置，所述底板底部设置有移动轮。

9、本申请的上述一种砷碱渣综合回收装置，所述罐体为玻璃钢材质。

10、本申请的有益效果：

11、本申请中，通过进料口将砷碱渣投入罐体内，通过进水口向罐体内补水，启动驱动件，驱动件带动转杆和搅拌件转动对砷碱渣进行充分搅拌、打散，使砷碱渣和水充分接触，使砷及其化合物充分溶于水中，待砷碱渣与水充分混合后，打开出料口处的阀门，利用压滤机对混合物的浸出液进行压滤，并将滤液打入循环池内进行沉砷处理，将沉砷处理后的滤渣送入粗锑冶炼炉内进行冶炼，从而实现对砷元素的回收利用，通过对砷碱渣中砷元素的重复利用，降低了生产成本的消耗以及砷碱渣的处理成本，且避免了因保管不善引起砷污染的问题。

技术特征：

1.一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：包括罐体、压滤机、循环池和冶炼炉，所述罐体顶部具有进料口和进水口，所述罐体底部具有出料口，所述出料口通过管道与所述压滤机相连，所述压滤机与循环池连接，所述循环池内沉砷后的滤渣送入所述冶炼炉内，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件、转杆和搅拌件，所述驱动件设于所述罐体顶部，所述转杆一端与所述驱动件的输出端相连，所述转杆的另一端贯穿所述罐体延伸至所述罐体内，所述搅拌件设于所述转杆上。

2.根据权利要求1所述的一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：所述罐体的底部为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：所述驱动件为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：所述罐体的外侧壁上设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：所述罐体连接有支撑机构，所述支撑机构包括分设于所述罐体两端的支撑杆和底板，所述支撑杆设于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：所述底板底部设置有移动轮。

7.根据权利要求1所述的一种砷碱渣综合回收装置，其特征在于：所述罐体为玻璃钢材质。

技术总结
本申请涉及压缩装置技术领域，提供一种砷碱渣综合回收装置，包括罐体、压滤机、循环池和冶炼炉，罐体顶部具有进料口和进水口，罐体底部具有出料口，出料口通过管道与压滤机相连，压滤机与循环池连接，循环池内沉砷后的滤渣送入冶炼炉内，罐体内设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动件、转杆和搅拌件，驱动件设于罐体顶部，转杆一端与驱动件相连，转杆另一端贯穿罐体延伸至罐体内，搅拌件设于转杆上。本申请通过进料口将砷碱渣投入罐体内，通过进水口向罐体内补水，驱动机构对砷碱渣进行搅拌，使砷及其化合物充分溶于水中，压滤机对浸出液进行压滤，滤液打入循环池内进行沉砷处理，滤渣送入冶炼炉内冶炼，从而实现对砷元素的回收利用。

技术研发人员：卢新委,蒋晨龙,成明明,刘艳波
受保护的技术使用者：济源市万洋冶炼(集团)有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/14