重载齿轮真空低压渗碳热处理装置的制作方法

本技术涉及真空低压渗碳，特别涉及重载齿轮真空低压渗碳热处理装置。

背景技术：

1、将工件装入真空炉中,抽真空并加热,使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散，这种方法可实现高温渗碳（1040℃),缩短渗碳时间，渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低于次层的问题，并可通过脉冲方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层；重载齿轮要求受到更大的力，因此需要通过真空低压渗碳热处理装置进行处理，提高重载齿轮的强度和使用效果。

2、以往的真空低压渗碳热处理装置存在以下缺点：1、不具有自动进出料结构，在使用真空渗碳炉时不能自动进出料，并且在进料的同时关闭炉盖。因此，本领域技术人员提供了重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，包括底座、真空渗碳炉、立板和炉盖；

4、所述底座的顶部通过支撑腿设置有真空渗碳炉，所述底座的顶部一端焊接有立板且立板的底端一侧通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杆且丝杆上套设有丝块，所述丝块的一侧通过联动杆及螺栓安装炉盖，所述炉盖的底部通过螺栓安装有吊杆，所述吊杆的底端套设有料盘，所述料盘的底部布设有贯通孔且料盘内焊接有支撑柱。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的下端通过螺钉安装有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的正反转。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述真空渗碳炉的一侧通过安装座安装的真空泵且真空泵的抽气端位于真空渗碳炉内，利用真空泵对真空渗碳炉内抽真空。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述炉盖的顶部连接有进气口且进气口上设置有控制阀，开启控制阀通过进气口通入丙烷进行渗碳。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的顶端一侧焊接有端板，所述丝杆的顶端通过轴承连接端板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述立板上开设有滑动槽，所述丝块的一端焊接滑杆且滑杆位于滑动槽内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.将待加工的重载齿轮分别置于料盘内，利用支撑柱对重载齿轮起到支撑的作用，减小重载齿轮与料盘的接触面积，提高后续的真空低压渗碳效果，利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的正反转，使丝块在丝杆上向下滑动，使载料后料盘进入到真空渗碳炉内并且炉盖卡合在真空渗碳炉顶部。

12、2.利用真空泵对真空渗碳炉内抽真空，真空渗碳炉对重载齿轮加热，使炉内净化，达到渗碳温度后通入丙烷进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散，渗碳完成后，利用伺服电机带动丝杆反向转动，使炉盖及料盘一同向上移动，实现自动开启炉盖和出料，便于取料后进一步加工，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，包括底座（15）、真空渗碳炉（13）、立板（4）和炉盖（8）；

2.根据权利要求1所述的重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的下端通过螺钉安装有伺服电机控制器（1），所述伺服电机控制器（1）的输出端与伺服电机（2）的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，其特征在于：所述真空渗碳炉（13）的一侧通过安装座安装的真空泵（14）且真空泵（14）的抽气端位于真空渗碳炉（13）内。

4.根据权利要求1所述的重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，其特征在于：所述炉盖（8）的顶部连接有进气口（9）且进气口（9）上设置有控制阀（10）。

5.根据权利要求1所述的重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，其特征在于：所述立板（4）的顶端一侧焊接有端板（5），所述丝杆（3）的顶端通过轴承连接端板（5）。

6.根据权利要求1所述的重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，其特征在于：所述立板（4）上开设有滑动槽（17），所述丝块（6）的一端焊接滑杆（16）且滑杆（16）位于滑动槽（17）内。

技术总结
本技术涉及真空低压渗碳技术领域，且公开了重载齿轮真空低压渗碳热处理装置，包括底座、真空渗碳炉、立板和炉盖，底座的顶部通过支撑腿设置有真空渗碳炉，底座的顶部一端焊接有立板且立板的底端一侧通过安装座安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接丝杆且丝杆上套设有丝块，丝块的一侧通过联动杆及螺栓安装炉盖，炉盖的底部通过螺栓安装有吊杆，吊杆的底端套设有料盘，料盘的底部布设有贯通孔且料盘内焊接有支撑柱；该新型载齿轮真空低压渗碳热处理装置具有自动进出料结构，在使用真空渗碳炉时能自动进出料，并且在进料的同时关闭炉盖，适合广泛推广使用。

技术研发人员：王雨水,王保新,张全福,徐宝仁
受保护的技术使用者：温州嘉利特热处理有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13