一种注塑模具用打磨装置的制作方法

本技术涉及注塑模具加工，具体涉及一种注塑模具用打磨装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑料胶制品的加工模具，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。

2、在实际生产中，为赋予产品更完整的结构及更加精确的尺寸，对应的在进行注塑模具的加工时则需要对相应模具的表面进行打磨处理。但是现有的打磨一般采用手动打磨和全自动打磨，两者分别存在一些问题，手动打磨费时费力，全自动打磨虽然能够省时省力，但是灵活性不足，不能进行有效的控制，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种注塑模具用打磨装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具用打磨装置，包括箱体，所述箱体的正面设置进出料口，其创新点在于：所述箱体的顶部开设矩形口，所述矩形口的左右两侧均设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置连杆，所述连杆之间悬挂设置定盘，所述定盘悬挂在矩形口内，所述定盘的内部旋转设置转盘，所述转盘的顶部设置把手，其底部设置一对伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部设置同一个安装板，所述安装板的底部设置一对轴承座，所述轴承座之间设置打磨辊，所述打磨辊采用电机驱动，所述箱体的底部设置物料座和夹持机构，所述夹持机构位于物料座的左右两侧。

3、进一步的，所述夹持结构包括一排气缸，所述气缸之间设置同一个弹性伸缩带，所述弹性伸缩带上设置多个夹板，所述夹板与气缸一一对应。

4、进一步的，所述弹性伸缩带上设置弹性凸点。

5、进一步的，所述进出料口上设置对开的玻璃门。

6、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

7、本实用新型结构简单、使用方便；通过设置能够移动和旋转的转盘，从而带动打磨辊进行移动和旋转，配合夹持机构，可根据实际情况进行具体打磨，从而实现对模具的灵活性打磨，采用半自动化的操作方式，能够在省时省力的情况下提高灵活性和加工效率。

技术特征：

1.一种注塑模具用打磨装置，包括箱体，所述箱体的正面设置进出料口，其特征在于：所述箱体的顶部开设矩形口，所述矩形口的左右两侧均设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块上设置连杆，所述连杆之间悬挂设置定盘，所述定盘悬挂在矩形口内，所述定盘的内部旋转设置转盘，所述转盘的顶部设置把手，其底部设置一对伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部设置同一个安装板，所述安装板的底部设置一对轴承座，所述轴承座之间设置打磨辊，所述打磨辊采用电机驱动，所述箱体的底部设置物料座和夹持机构，所述夹持机构位于物料座的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括一排气缸，所述气缸之间设置同一个弹性伸缩带，所述弹性伸缩带上设置多个夹板，所述夹板与气缸一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述弹性伸缩带上设置弹性凸点。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述进出料口上设置对开的玻璃门。

技术总结
本技术公开一种注塑模具用打磨装置，包括箱体，箱体的正面设置进出料口，箱体的顶部开设矩形口，矩形口的左右两侧均设置滑轨，滑轨上设置滑块，滑块上设置连杆，连杆之间悬挂设置定盘，定盘悬挂在矩形口内，定盘的内部旋转设置转盘，转盘的顶部设置把手，其底部设置一对伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部设置同一个安装板，所述安装板的底部设置一对轴承座，所述轴承座之间设置打磨辊，所述打磨辊采用电机驱动，所述箱体的底部设置物料座和夹持机构，所述夹持机构位于物料座的左右两侧。本技术通过设置能够移动和旋转的转盘，从而带动打磨辊进行移动和旋转，配合夹持机构，可根据实际情况进行具体打磨，从而实现对模具的灵活性打磨。

技术研发人员：秦小军
受保护的技术使用者：南通迅腾精密设备有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13