一种气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置的制作方法

本技术涉及一种气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，属于气雾化制粉。

背景技术：

1、真空电极感应熔炼气雾化技术是金属粉末的重要制备方法，该技术生产的金属粉末具有球形度高、杂质含量低、粒度可控等优点。气雾化生产时，在旋转送料杆下方悬挂金属原料棒，金属棒料下端为倒锥形，感应线圈对金属棒料下端加热，锥体表面不断熔化形成金属液滴并汇聚至锥底尖部，随后金属液滴落入雾化器中孔，雾化器利用高速气流将金属液流破碎成细小液滴，最终在雾化塔内凝固形成粉末。

2、在气雾化生产过程中，旋转送料杆带动不断熔化的金属棒料旋转下降，而旋转送料杆与金属棒料及雾化器中孔保持同心是气雾化生产顺利进行的必要条件。现有设备升降旋转螺杆吊装棒料时，常常使用万向节连接，使得在生产时旋转中的棒料因设备自身水平或者对中位置调整不精确导致其与喷盘的盘孔中心不在同一垂直度上。而棒料与盘孔中心不在同一垂直度上，会增大溶液液滴粘连，甚至堵塞喷孔的风险，从而导致停机，大幅增加了原材料的损失和气雾化生产的成本。

技术实现思路

1、本实用新型是提供一种气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，解决了现有技术中棒料与盘孔中心不在同一垂直度上的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，包括连接件、支撑杆和支架底座；所述支架底座套接在喷盘上，并与喷盘固定连接；所述支撑杆竖向设置，并固定在支架底座上；所述连接件与支撑杆滑动连接，所述支撑杆上设置有固定件，用于固定连接件在支撑杆上的位置；和多个连接臂，所述连接臂与本体连接；所述本体上开设有棒料进出孔，所述棒料进出孔的孔径与棒料的直径的单边间隙为 1 mm；所述棒料进出孔的中心与喷盘的盘孔中心同轴度误差小≤0.3mm；所述连接臂上开设有连接孔，所述连接孔的孔径与支撑杆匹配；所述支撑杆穿过所述连接孔与连接臂滑动连接。

3、优选地，所述支架底座与喷盘过盈配合；所述支架底座的上表面高于喷盘的上表面。

4、优选地，所述固定件为调节螺母；所述支撑杆上设置有外螺纹，所述支撑杆的一端与支架底座螺纹连接；所述调节螺母位于连接件下方并套接在支撑杆上，所述调节螺母与支撑杆上的外螺纹配合，用于连接件的升降以及调平。

5、优选地，所述连接臂内柔性连接有固定件，所述固定件可在连接臂内移动，并延伸至棒料进出孔内。

6、优选地，所述连接臂内设置有第一连接槽和第二连接槽；所述第一连接槽靠近连接孔的一侧设置有凸起；所述第二连接槽两侧分别与第一连接槽和棒料进出孔连通，所述第一连接槽的槽宽大于第二连接槽；所述第二连接槽内设置有固定件，所述固定件可在第一连接槽和第二连接槽内移动；所述凸起与固定件之间连接有弹簧。固定件与弹簧的柔性连接，进一步使得棒料不能大幅晃动，从而保证生产中溶液液滴正常通过喷孔。

7、优选地，所述固定件包括固定头和连接部，所述连接部与凸起之间连接有弹簧；所述固定头边缘设置有凸缘；所述凸缘用于限制固定件在第一连接槽内的位置；所述凸缘移动至第一连接槽和第二连接槽连接处时，所述固定头伸出第二连接槽，进入棒料进出孔内。

8、优选地，所述连接臂设置有三个，其中两个所述连接臂的夹角为60度，与感应线圈进出铜管错开位置，避免相互干涉。

9、优选地，所述连接件与感应线圈的距离大于50mm。

10、优选地，所述支撑杆、固定件和支架底座均为不锈钢材质。

11、优选地，所述支撑杆为m14螺杆。

12、本实用新型能减小雾化过程中的棒料晃动，降低熔液下落时与盘孔内壁粘连风险进而改善喷盘堵塞情况。同时弹簧的柔性连接可减小能量传递，进一步改善晃动、震动，且成本低，实施方便简单。

技术特征：

1.一种气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：包括连接件（2）、支撑杆（4）和支架底座（8）；所述支架底座（8）套接在喷盘（9）上，并与喷盘（9）固定连接；所述连接件（2）与支撑杆（4）滑动连接；所述支撑杆（4）竖向设置，并固定在支架底座（8）上；所述支撑杆（4）上设置有固定件，所述固定件用于固定连接件（2）在支撑杆（4）上的位置；所述连接件（2）包括本体（201）；所述本体（201）上开设有棒料进出孔（2011），所述棒料进出孔（2011）的孔径与棒料（5）的直径的单边间隙为 1 mm；所述棒料进出孔（2011）的中心与喷盘（9）的盘孔中心同轴度误差小≤0.3mm。

2.根据权利要求1所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述支架底座（8）与喷盘（9）过盈配合；所述支架底座（8）的上表面高于喷盘（9）的上表面。

3.根据权利要求1所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述固定件为调节螺母（3）；所述支撑杆（4）上设置有外螺纹，所述支撑杆（4）的一端与支架底座（8）螺纹连接；所述调节螺母（3）位于连接件（2）下方并套接在支撑杆（4）上，所述调节螺母（3）与支撑杆（4）上的外螺纹配合，用于连接件（2）的升降以及调平。

4.根据权利要求1所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述连接件（2）上设置有多个连接臂（202），所述连接臂（202）与本体（201）连接；所述连接臂（202）上开设有连接孔（2021），所述连接孔（2021）的孔径与支撑杆（4）匹配；所述支撑杆（4）穿过所述连接孔（2021）与连接臂（202）滑动连接；所述连接臂（202）内柔性连接有固定件（6），所述固定件（6）可在连接臂（202）内移动，并延伸至棒料进出孔（2011）内。

5.根据权利要求4所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述连接臂（202）内设置有第一连接槽（2023）和第二连接槽（2024）；所述第一连接槽（2023）靠近连接孔（2021）的一侧设置有凸起（2022）；所述第二连接槽（2024）两侧分别与第一连接槽（2023）和棒料进出孔（2011）连通，所述第一连接槽（2023）的槽宽大于第二连接槽（2024）；所述第二连接槽（2024）内设置有固定件（6），所述固定件（6）可在第一连接槽（2023）和第二连接槽（2024）内移动；所述凸起（2022）与固定件（6）之间连接有弹簧（1）。

6.根据权利要求5所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述固定件（6）包括固定头（601）和连接部（603），所述连接部（603）与凸起（2022）之间连接有弹簧（1）；所述固定头（601）边缘设置有凸缘（602）；所述凸缘（602）用于限制固定件（6）在第一连接槽（2023）内的位置；所述凸缘（602）移动至第一连接槽（2023）和第二连接槽（2024）连接处时，所述固定头（601）伸出第二连接槽（2024），进入棒料进出孔（2011）内。

7.根据权利要求4所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述连接臂（202）设置有三个，其中两个所述连接臂（202）的夹角为60度。

8.根据权利要求1所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述连接件（2）与感应线圈（7）的距离大于50mm。

9.根据权利要求1所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（4）、固定件（6）和支架底座（8）均为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（4）为m14螺杆。

技术总结
本技术公开了一种气雾化制粉技术用旋转棒料的支撑装置，包括连接件、支撑杆和支架底座；所述支架底座套接在喷盘上，并与喷盘固定连接；所述支撑杆竖向设置，并固定在支架底座上；所述连接件与支撑杆滑动连接，所述支撑杆上设置有调节组件，用于固定连接件在支撑杆上的位置；所述连接件包括本体，所述本体上开设有棒料进出孔，所述棒料进出孔的孔径与棒料的直径的单边间隙为1 mm；所述棒料进出孔的中心与喷盘的盘孔中心同轴度误差小≤0.3mm。本技术能减小雾化过程中的棒料晃动，降低熔液下落时与盘孔内壁粘连风险进而改善喷盘堵塞情况。

技术研发人员：霍豪,邓波,伍小龙,杨霖峰,杜文栋
受保护的技术使用者：安德伦（重庆）材料科技有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13