本技术涉及淬火设备,尤其涉及一种不锈钢丝生产用淬火设备。
背景技术:
1、在钢丝绳生产过程中,需要对钢丝进行淬火处理,由于氨气在钢丝热处理中能够用作充当保护气体的,可以防止钢丝绳在淬火处理时表面的氧化脱碳,同时,由于氨气高温下分解出氮气与氢气,氢气与氧气化合生产水,在淬火时,如果套管内部混入氧气,钢丝绳会发生氧化变色,进而影响到钢丝绳后续的销售情况,而现有的钢丝绳淬火设备很难在淬火操作时检测套管内部是否混入氧气。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的钢丝绳淬火设备难以在淬火操作时检测套管内部是否混入氧气的缺点,而提出的一种不锈钢丝生产用淬火设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种不锈钢丝生产用淬火设备,包括淬火槽,所述淬火槽沿长度方向贯穿设置有多个套管,所述淬火槽一端顶部安装有支座,所述淬火槽之间设置有供气筒,所述供气筒与所述套管之间通过防护机构相连通,且所述淬火槽顶部一侧所述支座上安装有出水管,所述出水管与所述淬火槽之间设置有加强机构,且所述套管另一端设置有检验机构;
4、所述检验机构包括收集箱、观察套管和连通管,所述收集箱设置在所述淬火槽一端底部,所述连通管一端安装在所述套管底部、另一端安装在所述收集箱顶部,所述观察套管安装在所述收集箱顶部与所述套管相接处。
5、优选的,所述观察套管为透明管,且所述观察套管内部设置有干燥紫色石蕊试纸。
6、优选的,所述防护机构包括导气管、气体减压阀和密封套筒,所述导气管一端安装在所述供气筒上、另一端安装在所述套管上,所述气体减压阀安装在所述供气筒上与所述导气管处,所述密封套筒安装在所述套管顶部与所述导气管相接处。
7、优选的,所述气体减压阀上设置有气压传感器,且所述密封套筒上安装有单向阀。
8、优选的,所述加强机构包括固定座、供液管和连接管,所述固定座安装在所述淬火槽一侧,且所述出水管贯穿所述固定座,且所述固定座内部设置有连接管,所述连接管与所述出水管相接,且所述连接管另一端安装有供液管,所述供液管连通外界水源。
9、优选的,所述连接管与所述出水管之间螺纹相接。
10、优选的,所述导气管两端均安装有供气筒,所述供气筒连接外部气源。
11、优选的,所述连通管顶部与所述套管相接处安装有密封圈。
12、本实用新型提出的一种不锈钢丝生产用淬火设备,有益效果在于:该不锈钢丝生产用淬火设备,在使用时能够通过供气筒、导气管和密封套筒对套管内部导入氨气,从而对钢丝淬火时进行防护,防止其发生氧化,并且能够在发生氧化时通过收集箱和观察套管内部干燥紫色石蕊试纸的颜色变化进行提醒,提高装置的使用便捷性和实用性。
1.一种不锈钢丝生产用淬火设备,包括淬火槽(1),所述淬火槽(1)沿长度方向贯穿设置有多个套管(2),其特征在于,所述淬火槽(1)一端顶部安装有支座(6),所述淬火槽(1)之间设置有供气筒(4),所述供气筒(4)与所述套管(2)之间通过防护机构相连通,且所述淬火槽(1)顶部一侧所述支座(6)上安装有出水管(5),所述出水管(5)与所述淬火槽(1)之间设置有加强机构,且所述套管(2)另一端设置有检验机构;
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述观察套管(7)为透明管,且所述观察套管(7)内部设置有干燥紫色石蕊试纸。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述防护机构包括导气管(8)、气体减压阀(9)和密封套筒(15),所述导气管(8)一端安装在所述供气筒(4)上、另一端安装在所述套管(2)上,所述气体减压阀(9)安装在所述供气筒(4)上与所述导气管(8)处,所述密封套筒(15)安装在所述套管(2)顶部与所述导气管(8)相接处。
4.根据权利要求3所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述气体减压阀(9)上设置有气压传感器(14),且所述密封套筒(15)上安装有单向阀(16)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述加强机构包括固定座(10)、供液管(12)和连接管(13),所述固定座(10)安装在所述淬火槽(1)一侧,且所述出水管(5)贯穿所述固定座(10),且所述固定座(10)内部设置有连接管(13),所述连接管(13)与所述出水管(5)相接,且所述连接管(13)另一端安装有供液管(12),所述供液管(12)连通外界水源。
6.根据权利要求5所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述连接管(13)与所述出水管(5)之间螺纹相接。
7.根据权利要求3所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述导气管(8)两端均安装在供气筒(4)上,所述供气筒(4)连接外部气源。
8.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用淬火设备,其特征在于,所述连通管(17)顶部与所述套管(2)相接处安装有密封圈。