转炉用分体式挡渣锥的制作方法

本技术涉及一种转炉用配件，具体的说是一种炜炉出钢时，对钢流进行挡渣的转炉用分体式挡渣锥，该挡渣锥的导杆从尾端插入锥部中，并利用一个变径结构实现限位配合。

背景技术：

1、挡渣锥是转炉冶炼过程中的重要设备之一，用于在炼钢过程中控制钢液与渣的分离，防止渣进入钢水中，确保炼钢质量。目前，挡渣锥存在两种形式，一体式和分体式，两种形式各有优缺点。一体式挡渣锥的结构较大，不易固定，运输损耗较大；而分体式挡渣锥虽然运输损坏机率小，但导杆与锥体在后期组装后需要固定，采用挡块实现单方向限位。然而，由于挡渣锥应用环境在较为恶劣，且在工作期间，导杆受到钢液裹挟，会受到一个向下的拉力，这使导杆与锥体在使用期间容易脱落，造成挡渣的功能失效。

2、更具体的说，挡块在工作时是轴向受力，其结构受力点主要在挡块与导杆的连接点上，除非更换昂贵的材料，否则在上述结构下，导杆与锥体间的连接可靠性不够，工作可靠性不佳，而挡渣锥作为一次性用品，使用昂贵的材料制作显然是不符合实际使用需要和生产经济性要求的，所以如何改进现有挡渣锥的结构以提高结构可靠性就成了一个有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、（一）技术目的

2、本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种转炉用分体式挡渣锥，既有有利于运输的分体式结构，又通过结构设计命名轴向受力改为轴径双向受力，提高结构连接和可靠性和稳定性，防止工作时杆部脱落。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转炉用分体式挡渣锥，包括实现挡渣用的锥部、用于锥部安装及导向的杆部；所述锥部的中心沿轴向开设有一个通槽；杆部部分穿过通槽，使杆部与锥部配合且杆部实现对锥部的单向限位；为在上述配合下实现杆部对锥部的单向限位，杆部由带芯的主杆以及由主杆内的芯伸出形成的芯杆组成，主杆的外径与通槽相适配，主杆在靠近芯杆处设外径外扩，形成一个大于通槽直径的扩径段，利用该扩径段与通槽配合，形成对锥部的单向限位。

5、进一步的说，锥部的外表面上设有从锥尾延伸至锥头的槽道。

6、在一些实施例中，锥部的通槽在与扩径段配合的一端上也设有外径外扩的扩口段，扩口段与扩径段外形相适配，通过提高通孔与杆部的接触面积，进一步减少杆部的单位受力。

7、（三）有益效果

8、本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：

9、实现挡渣用的锥部和用于锥部安装及导向的杆部分体且相互配合，可以有效地限制挡渣锥在转炉中的位置，从而实现对渣的有效控制和排出，提高了转炉的工作效率，实现杆部对锥部的单向限位，使得挡渣锥的位置更加稳定，减少了可能产生的偏移或者抖动现象，保证了生产过程的安全性和稳定性，在主杆的靠近芯杆处设外径外扩形成一个大于通径直径的扩径段，可以实现更加紧密的杆部与锥部的配合，减少杆部工作期间脱落的可能。

技术特征：

1.转炉用分体式挡渣锥，包括实现挡渣用的锥部、用于锥部安装及导向的杆部；所述锥部的中心沿轴向开设有一个通孔；杆部部分穿过通孔，使杆部与锥部配合且杆部实现对锥部的单向限位，其特征在于：为在上述配合下实现杆部对锥部的单向限位，杆部由带芯的主杆以及由主杆内的芯伸出形成的芯杆组成，主杆的外径与通孔相适配，主杆在靠近芯杆处设外径外扩，形成一个大于通径直径的扩径段，利用该扩径段与通孔配合，形成对锥部的单向限位；锥部由耐火材料浇筑而成，其尾宽、头窄锥部中心设有一贯通的通槽，该通槽的尾端的开口处呈扩口结构。

2.如权利要求1中所述的转炉用分体式挡渣锥，其特征在于：锥部的外表面上设有从锥尾延伸至锥头的槽道。

3.如权利要求1中所述的转炉用分体式挡渣锥，其特征在于：锥部的通孔在与扩径段配合的一端上也设有外径外扩的扩口段，扩口段与扩径段外形相适配，通过提高通孔与杆部的接触面积。

技术总结
本技术公开了一种转炉用分体式挡渣锥，包括实现挡渣用的锥部、用于锥部安装及导向的杆部；所述锥部的中心沿轴向开设有一个通孔；杆部部分穿过通孔，使杆部与锥部配合且杆部实现对锥部的单向限位；为在上述配合下实现杆部对锥部的单向限位，杆部由带芯的主杆以及由主杆内的芯伸出形成的芯杆组成，主杆的外径与通孔相适配，主杆在靠近芯杆处设外径外扩，形成一个大于通径直径的扩径段，利用该扩径段与通孔配合，形成对锥部的单向限位。本技术实现挡渣用的锥部和用于锥部安装及导向的杆部分体且相互配合，可以有效地限制挡渣锥在转炉中的位置，从而实现对渣的有效控制和钢液的顺利排出，提高了转炉的工作效率，进一步提高了挡渣锥的稳定性和挡渣效率。

技术研发人员：李文豹
受保护的技术使用者：衡水乾丰耐火材料有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13