冷却室节能系统的制作方法

本技术涉及铝合金生产，特别涉及一种冷却室节能系统。

背景技术：

1、铝合金产品在经过均质处理后（温度500多℃），要进入冷却室内快速降温冷却处理。冷却水泵从水池内抽水送至各个水雾喷头，喷雾后把产品温度降低。冷却水升温后大部分会重新回到冷却系统，但是，这一过程中会有 20%~30%的冷却水会变成水蒸气排入空气中，造成水资源的大量浪费。因此，有必要提出一种新的技术方案，在保证冷却室正常运行的前提下，对水蒸气进行回收，实现节水的目的，避免能源浪费。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种冷却室节能系统，旨在解决现有技术中铝合金产品均质处理后的冷却室运行时浪费大量水资源技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种冷却室节能系统，包括冷却室、水池、冷却水泵、以及冷却塔。冷却室内设置有若干喷头，冷却室的顶部设置有冷凝器；冷却塔设置在冷凝器之上；冷却塔连接有循环水泵，该循环水泵的进口管道连接至水池，冷却塔的出口管道连接至水池；冷却水泵的进口管道连接至水池，各个喷头连接至冷却水泵的出口管道。

4、进一步地，所述的冷却室节能系统中，冷凝器设置有若干散热片。

5、进一步地，所述的冷却室节能系统中，冷凝器的出口端设置有排气管。

6、进一步地，所述的冷却室节能系统中，冷凝器的顶部被冷却塔的底部覆盖。

7、进一步地，所述的冷却室节能系统中，冷却室内设置有若干个风机。

8、有益效果：本实用新型提供了一种冷却室节能系统，相比现有技术，本实用新型通过在冷却室顶部设置冷凝器，把冷却塔设置在冷凝器上，使得冷却塔底部与冷凝器可以进行换热，从而实现对冷却室中的水蒸气进行冷却、回收，避免水蒸气直接被排向大气，实现了节约水资源的目的。

技术特征：

1.一种冷却室节能系统，包括冷却室、水池、冷却水泵、以及冷却塔，其特征在于，冷却室内设置有若干喷头，冷却室的顶部设置有冷凝器；冷却塔设置在冷凝器之上；冷却塔连接有循环水泵，该循环水泵的进口管道连接至水池，冷却塔的出口管道连接至水池；冷却水泵的进口管道连接至水池，各个喷头连接至冷却水泵的出口管道。

2.根据权利要求1所述的冷却室节能系统，其特征在于，冷凝器设置有若干散热片。

3.根据权利要求1所述的冷却室节能系统，其特征在于，冷凝器的出口端设置有排气管。

4.根据权利要求1所述的冷却室节能系统，其特征在于，冷凝器的顶部被冷却塔的底部覆盖。

5.根据权利要求1所述的冷却室节能系统，其特征在于，冷却室内设置有若干个风机。

技术总结
本技术公开了一种冷却室节能系统，包括冷却室、水池、冷却水泵、以及冷却塔。冷却室内设置有若干喷头，冷却室的顶部设置有冷凝器；冷却塔设置在冷凝器之上；冷却塔连接有循环水泵，该循环水泵的进口管道连接至水池，冷却塔的出口管道连接至水池；冷却水泵的进口管道连接至水池，各个喷头连接至冷却水泵的出口管道。实际运行时，冷却室产生水蒸气经过冷凝器降温后形成凝结水，可以回流到水池中，实现了节约水资源的目的。

技术研发人员：王昊
受保护的技术使用者：东莞市盛安炉具设备有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13