本技术涉及镜片精磨检测，具体为一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置。
背景技术：
1、光学镜片在加工过程中需要经过精磨这一工序，在精磨过程中，光学镜片通过机械手放置在精磨下摆机的加工工位进行精磨加工上，由于随着镜片的不断加工，设备会产生磨损，因此需要对加工后的光学镜片进行厚度检测，以便监测精磨下摆机的精磨效果，并根据研磨后的光学镜片厚度及时调整精磨下摆机的研磨参数。现有的厚度检测大多是每隔一段时间对精磨完成的光学镜片进行人工检测，不但工作量大，费时费力，而且不能对精磨完成的每个镜片都进行检测，从而不能实时监测精磨下摆机的工作情况，严重影响光学镜片的精磨质量和精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，对每个镜片进行实时监测，保证每一个镜片均有较高的精磨精度。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座和下摆机架，所述下摆机架固定在所述固定底座的一侧，所述固定底座上设置有三爪气缸，所述下摆机架上滑动设置有下摆横梁，所述下摆横梁沿着所述下摆机架的高度方向滑动，所述下摆横梁上设置有精磨检测机构；
3、所述精磨检测机构包括螺杆、检测板和精磨板，所述螺杆转动设置在所述下摆横梁上，所述检测板和精磨板均固定套设在所述螺杆上，所述检测板和精磨板均位于所述下摆横梁的下方，所述检测板位于所述精磨板的上方，且所述检测板垂直于所述精磨板，所述精磨板的底部转动设置有精磨盘，所述检测板的底部设置有高精度测距传感器，所述高精度测距传感器检测中心与所述螺杆圆心之间的距离等于所述精磨盘圆心与所述螺杆圆心之间的距离。
4、采用上述技术方案的效果为，当精磨盘对镜片完成精磨后，螺杆带动检测板和精磨板转动，使高精度测距传感器扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，检测完成后，螺杆回转至原位，根据检测数据判断镜片精磨厚度是否满足要求。
5、在一些实施例中，所述精磨检测机构还包括轴套，所述轴套通过轴承转动连接在所述下摆横梁上，所述螺杆滑动穿设在所述轴套内，轴套带动螺杆转动，螺杆能在轴承上直线滑动，调节精磨盘的初始位置。
6、在一些实施例中，所述螺杆的侧壁固定有滑条，所述轴套的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽，所述滑条滑动适配在所述滑槽内，对螺杆的移动进行导向。
7、在一些实施例中，所述螺杆上螺纹连接有上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固螺母抵在所述轴套顶端，所述下紧固螺母抵在所述下摆横梁上，完成螺杆的固定。
8、在一些实施例中，所述轴套的顶部套装有从动皮带轮，所述下摆横梁上安装有电机，所述电机的输出轴设置有皮带轮，所述皮带轮通过环形皮带传动连接所述从动皮带轮，通过环形皮带完成电机的动力传输，使轴套带动螺杆转动，完成加工位的切换。
9、在一些实施例中，所述下摆机架上竖直设置有丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接所述下摆机架，所述丝杠的两侧均平行设置有光杆，所述下摆横梁的一端螺纹连接在所述丝杠上，并滑动套设在所述光杆上，所述下摆机架上设置有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠，采用丝杠螺母副的传动方式，使下摆横梁具有较高的移动精度，满足镜片的精磨精度。
10、在一些实施例中，所述精磨盘同轴连接有主轴，所述主轴通过轴承转动连接所述精磨板，所述精磨板上安装有精磨电机，所述精磨电机的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴的顶端。
11、在一些实施例中，所述三爪气缸底座的顶部螺钉连接有垫块，所述垫块用于支撑镜片使镜片的加工面突出至所述三爪气缸夹持爪的上方。
12、本实用新型的有益效果是：
13、当精磨盘对镜片完成精磨后，螺杆带动检测板和精磨板转动，使高精度测距传感器扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，检测完成后，螺杆回转至原位，根据检测数据判断镜片精磨厚度是否满足要求。
1.一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座(1)和下摆机架(3)，所述下摆机架(3)固定在所述固定底座(1)的一侧，所述固定底座(1)上设置有三爪气缸(2)，其特征在于，所述下摆机架(3)上滑动设置有下摆横梁(4)，所述下摆横梁(4)沿着所述下摆机架(3)的高度方向滑动，所述下摆横梁(4)上设置有精磨检测机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述精磨检测机构还包括轴套(9)，所述轴套(9)通过轴承转动连接在所述下摆横梁(4)上，所述螺杆(5)滑动穿设在所述轴套(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述螺杆(5)的侧壁固定有滑条(10)，所述轴套(9)的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽(11)，所述滑条(10)滑动适配在所述滑槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述螺杆(5)上螺纹连接有上紧固螺母(20)和下紧固螺母(21)，所述上紧固螺母(20)抵在所述轴套(9)顶端，所述下紧固螺母(21)抵在所述下摆横梁(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述轴套(9)的顶部套装有从动皮带轮(12)，所述下摆横梁(4)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴设置有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)通过环形皮带(15)传动连接所述从动皮带轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述下摆机架(3)上竖直设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)通过轴承转动连接所述下摆机架(3)，所述丝杠(16)的两侧均平行设置有光杆，所述下摆横梁(4)的一端螺纹连接在所述丝杠(16)上，并滑动套设在所述光杆上，所述下摆机架(3)上设置有丝杠电机(17)，所述丝杠电机(17)的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述精磨盘(23)同轴连接有主轴(18)，所述主轴(18)通过轴承转动连接所述精磨板(7)，所述精磨板(7)上安装有精磨电机(19)，所述精磨电机(19)的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴(18)的顶端。
8.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述三爪气缸(2)底座的顶部螺钉连接有垫块(22)，所述垫块(22)用于支撑镜片使镜片的加工面突出至所述三爪气缸(2)夹持爪的上方。