一种钢材表面打磨加工装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体为一种钢材表面打磨加工装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

2、在对钢材加工过程中，需要对其表面进行打磨加工处理，根据中国专利cn212170000u公开的一种钢材表面打磨装置，此装置在打磨钢板表面时不需要工作人员长时间的举起便携式打磨装置，使用更为便捷，还可以减轻工作人员的劳动强度，提高钢板表面的打磨效率；此外本实用新型在钢材表面的打磨厚度较为均匀，有利于提高钢材表面的加工质量。

3、但是上述装置中，工人在操作对钢材进行打磨时，会出现钢渣碎屑，不能进行及时处理的话，打磨下的碎屑会四处散落，危害环境的同时也使得工作人员需要后续手动清理，同时影响打磨效果，降低工作效率。

4、为解决上述提出的问题，为此提供了一种钢材表面打磨加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材表面打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材表面打磨加工装置，包括：工作台；

3、固定连接在所述工作台底部的支撑腿；

4、固定连接在所述支撑腿底部的稳定块；

5、固定连接在所述工作台顶部的支撑板；

6、固定连接在所述支撑板顶部的顶板；

7、以及固定连接在所述工作台顶部的加工组件；所述加工组件包括固定连接在支撑板内侧的夹持部，所述夹持部连接有调节部，所述夹持部上方设置有打磨部。

8、优选的，所夹持部包括固定连接在支撑板内侧的圆杆，所述圆杆外壁开设有环形槽，该环形槽的外表面转动连接有环形板，所述环形板的右侧开设有矩形槽，该矩形槽的内表面开设有侧滑槽，该侧滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块远离侧滑槽的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块滑动连接在矩形槽的内表面，且顶部通过弹簧与矩形槽的内表面固定连接，所述矩形块远离矩形槽的一侧固定连接有夹持板。

9、优选的，所述调节部包括固定连接在环形板左侧的控制杆，所述控制杆远离环形板的一端滑动连接在环形滑槽内表面，该环形滑槽的内表面开设有限位槽，该限位槽的内表面卡接有限位块，所述限位块固定连接在控制杆的左侧。

10、优选的，所述打磨部包括固定连接在顶板底部的升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接杆固定连接有打磨盘，所述升降气缸的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离升降气缸的一端固定连接有防护框，所述防护框的外侧固定安装有移动杆，所述移动杆远离防护框的一端滑动连接在限位滑槽内，所述防护框的内壁固定连接有磁铁片。

11、优选的，所述夹持板设置为上夹持板与下夹持板组成，且两者相连结构相同，通过此可根据钢材的厚度进行调节夹持。

12、优选的，所述限位块设置为橡胶材质。

13、优选的，所述防护框的左右两侧开设有贯穿凹槽，所述防护框设置为透明式，开设贯穿凹槽为避免打磨时防护框底部抵触夹持板，从而影响打磨；同时设置为透明式，方便打磨时对其进行观察。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材表面打磨加工装置，具备以下有益效果：

15、1、该钢材表面打磨加工装置，通过设置的夹持板，通过矩形块在矩形槽内滑动，可根据钢材的厚度进行夹持调节，通过设置的滑块对夹持板进行限位作用，防止偏移，通过设置的弹簧，利用自身弹性带动夹持板进行复位，从而对钢材进行夹持固定。

16、2、该钢材表面打磨加工装置，通过设置的控制杆，在环形滑槽内滑动，从而控制对钢材进行翻转方向，并通过限位块卡接在限位槽内，对环形板进行固定，防止钢材随意翻转。

17、3、该钢材表面打磨加工装置，通过设置的升降气缸启动，最终带动打磨盘下降，电机运转带动打磨盘对钢材进行打磨，同时防护框通过固定杆随着升降气缸下降，对打磨时出现的碎屑进行遮挡，同时通过设置的磁铁片对钢渣碎屑进行磁吸附，防止碎屑四处飞散的同时，对其进行吸附收集，便于后面清理。

技术特征：

1.一种钢材表面打磨加工装置，包括：工作台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种钢材表面打磨加工装置，其特征在于：所述夹持部(61)包括固定连接在支撑板(4)内侧的圆杆(611)，所述圆杆(611)外壁开设有环形槽(612)，该环形槽(612)的外表面转动连接有环形板(613)，所述环形板(613)的右侧开设有矩形槽(614)，该矩形槽(614)的内表面开设有侧滑槽(615)，该侧滑槽(615)的内表面滑动连接有滑块(616)，所述滑块(616)远离侧滑槽(615)的一侧固定安装有矩形块(617)，所述矩形块(617)滑动连接在矩形槽(614)的内表面，且顶部通过弹簧(619)与矩形槽(614)的内表面固定连接，所述矩形块(617)远离矩形槽(614)的一侧固定连接有夹持板(618)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材表面打磨加工装置，其特征在于：所述调节部(62)包括固定连接在环形板(613)左侧的控制杆(621)，所述控制杆(621)远离环形板(613)的一端滑动连接在环形滑槽(622)内表面，该环形滑槽(622)的内表面开设有限位槽(624)，该限位槽(624)的内表面卡接有限位块(623)，所述限位块(623)固定连接在控制杆(621)的左侧。

4.根据权利要求2所述的一种钢材表面打磨加工装置，其特征在于：所述夹持板(618)设置为上夹持板与下夹持板组成，且两者相连结构相同。

5.根据权利要求3所述的一种钢材表面打磨加工装置，其特征在于：所述限位块(623)设置为橡胶材质。

6.根据权利要求4所述的一种钢材表面打磨加工装置，其特征在于：所述防护框(635)的左右两侧开设有贯穿凹槽，所述防护框(635)设置为透明式。

技术总结
本技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种钢材表面打磨加工装置，包括：工作台。该钢材表面打磨加工装置，夹持板通过矩形块在矩形槽内滑动，根据钢材厚度进行夹持调节，通过滑块对夹持板进行限位，防止偏移，通过弹簧自身弹性带动夹持板复位，对钢材进行夹持固定；通过控制杆在环形滑槽内滑动，对钢材进行翻转方向，通过限位块卡接限位槽内，对环形板进行固定，防止钢材随意翻转；通过升降气缸启动，最终带动打磨盘下降，电机运转带动打磨盘对钢材进行打磨，防护框通过固定杆随升降气缸下降，对打磨时出现的碎屑进行遮挡，同时磁铁片对钢渣碎屑进行磁吸附，防止碎屑四处飞散，对其进行吸附收集，便于后续清理。

技术研发人员：吴晓敏
受保护的技术使用者：徐州康洲福金属科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15