一种金属板材加工打磨装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工，具体为一种金属板材加工打磨装置。

背景技术：

1、公告号为cn212886617u的专利文件中，公开了一种金属板材表面打磨装置，包括底座，所述底座顶端的正面转动连接有四个从动辊，所述底座底端的背面安装有四个第四电机，四个所述第四电机的输出轴均固定连接有驱动辊。本实用新型在使用时，当板材移动至底面打磨轮上方时，此时前后移动的底面打磨轮对板材的背面进行全方位打磨，当板材移动至两个侧面打磨轮之间时，此时两个侧面打磨轮对板材的两侧进行打磨，当板材移动至顶部打磨轮的下方时，此时前后移动的顶部打磨轮对板材的顶端进行全方位打磨，相比较现有的打磨装置，本实用新型能够对板材的顶部、底面和侧面进行全方位打磨，一次性进行加工完成，耗时短，加工速度快，大大提高了加工效率。

2、上述装置的驱动辊设置在金属板的一侧，单侧推动不易推动金属板前进，且对金属板的切割要求高，需要金属板的宽度保持精确的一致，若金属板宽度不足，驱动辊不能紧贴金属板的表面，导致不能推动金属板前进，使用过程不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工打磨装置，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工打磨装置，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有推进辊，所述固定架的表面设置有第一电机，所述推进辊安装在第一电机的输出轴，所述固定架的内壁滑动连接有压辊，所述固定架的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构的两端分别设置有连接块，所述固定架内壁的两侧均开设有调节槽，所述压辊的两端分别穿过调节槽并与连接块的内壁转动连接，所述固定架的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的两侧均设置有导位组件。

3、优选的，所述高度调节机构包括连接板、螺纹杆和固定管，所述连接板活动连接在固定架的顶部，所述固定管连接在连接板的顶部，所述螺纹杆螺纹连接在固定管的内壁，所述螺纹杆的一端贯穿连接板并与固定架的顶部转动连接，所述连接板的两端均设置有下压机构，两个所述下压机构分别与两个所述连接块的表面连接。

4、优选的，所述下压机构包括衔接管、第一弹簧、推杆和阻尼块，所述衔接管的顶部与连接板的底部连接，所述第一弹簧连接在衔接管内壁的顶部，所述推杆连接在第一弹簧的下端，所述推杆的下端连接延伸至衔接管的外部，所述阻尼块连接在推杆的表面，且阻尼块与衔接管的内壁滑动连接。

5、优选的，所述固定架的顶部对称设置有导位杆，所述连接板滑动连接在导位杆的表面。

6、优选的，所述打磨机构包括安装架、第二电机、第一打磨辊和第二打磨辊，所述安装架连接在工作台的顶部，所述第二电机安装在安装架的侧面，所述第一打磨辊和第二打磨辊均转动连接在安装架的内壁，所述第一打磨辊的一端延伸至安装架的外部并与第二电机的输出轴连接，所述第一打磨辊的另一端延伸至安装架的外部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在第二打磨辊的一端。

7、优选的，所述打磨机构还包括两个固定板，两个所述固定板对称设置在安装架的表面，两个固定板的相对面均设置有固定杆，且固定杆的表面套接有打磨块，所述打磨块与固定板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套接在固定杆的表面。

8、优选的，所述导位组件包括两个安装柱，两个所述安装柱对称设置在工作台的表面，且安装柱的表面均设置有托块。

9、优选的，所述推进辊的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹。

10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

11、该金属板材加工打磨装置，通过设置推进辊、第一电机、压辊和高度调节机构，金属板从推进辊与压辊之间穿过，推进辊托住金属板，且推进辊表面的防滑垫与金属板接触，通过高度调节机构调节压辊的位置，使压辊压在金属板的表面，进而使金属板持续压在推进辊上，进而稳定的推动金属板运动。

技术特征：

1.一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁转动连接有推进辊(3)，所述固定架(2)的表面设置有第一电机(4)，所述推进辊(3)安装在第一电机(4)的输出轴，所述固定架(2)的内壁滑动连接有压辊(5)，所述固定架(2)的顶部设置有高度调节机构(6)，所述高度调节机构(6)的两端分别设置有连接块(7)，所述固定架(2)内壁的两侧均开设有调节槽(8)，所述压辊(5)的两端分别穿过调节槽(8)并与连接块(7)的内壁转动连接，所述固定架(2)的一侧设置有打磨机构(9)，所述打磨机构(9)的两侧均设置有导位组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述高度调节机构(6)包括连接板(61)、螺纹杆(62)和固定管(63)，所述连接板(61)活动连接在固定架(2)的顶部，所述固定管(63)连接在连接板(61)的顶部，所述螺纹杆(62)螺纹连接在固定管(63)的内壁，所述螺纹杆(62)的一端贯穿连接板(61)并与固定架(2)的顶部转动连接，所述连接板(61)的两端均设置有下压机构(64)，两个所述下压机构(64)分别与两个所述连接块(7)的表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述下压机构(64)包括衔接管(641)、第一弹簧(642)、推杆(643)和阻尼块(644)，所述衔接管(641)的顶部与连接板(61)的底部连接，所述第一弹簧(642)连接在衔接管(641)内壁的顶部，所述推杆(643)连接在第一弹簧(642)的下端，所述推杆(643)的下端连接延伸至衔接管(641)的外部，所述阻尼块(644)连接在推杆(643)的表面，且阻尼块(644)与衔接管(641)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述固定架(2)的顶部对称设置有导位杆(11)，所述连接板(61)滑动连接在导位杆(11)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(9)包括安装架(91)、第二电机(92)、第一打磨辊(93)和第二打磨辊(94)，所述安装架(91)连接在工作台(1)的顶部，所述第二电机(92)安装在安装架(91)的侧面，所述第一打磨辊(93)和第二打磨辊(94)均转动连接在安装架(91)的内壁，所述第一打磨辊(93)的一端延伸至安装架(91)的外部并与第二电机(92)的输出轴连接，所述第一打磨辊(93)的另一端延伸至安装架(91)的外部并安装有主动齿轮(95)，所述主动齿轮(95)的表面啮合有从动齿轮(96)，所述从动齿轮(96)安装在第二打磨辊(94)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(9)还包括两个固定板(97)，两个所述固定板(97)对称设置在安装架(91)的表面，两个固定板(97)的相对面均设置有固定杆(98)，且固定杆(98)的表面套接有打磨块(99)，所述打磨块(99)与固定板(97)之间设置有第二弹簧(910)，且第二弹簧(910)套接在固定杆(98)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述导位组件(10)包括两个安装柱(101)，两个所述安装柱(101)对称设置在工作台(1)的表面，且安装柱(101)的表面均设置有托块(102)。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材加工打磨装置，其特征在于，所述推进辊(3)的表面套接有防滑套(12)，所述防滑套(12)的表面开设有防滑纹。

技术总结
本技术涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种金属板材加工打磨装置，工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有推进辊，所述固定架的表面设置有第一电机，所述推进辊安装在第一电机的输出轴，所述固定架的内壁滑动连接有压辊，所述固定架的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构的两端分别设置有连接块。该金属板材加工打磨装置，通过设置推进辊、第一电机、压辊和高度调节机构，金属板从推进辊与压辊之间穿过，推进辊托住金属板，且推进辊表面的防滑垫与金属板接触，通过高度调节机构调节压辊的位置，使压辊压在金属板的表面，进而使金属板持续压在推进辊上，进而稳定的推动金属板运动。

技术研发人员：郑正,陆彬,王克中,郑竹安
受保护的技术使用者：盐城国投新材料有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14