一种五金金属产品成型模具的制作方法

本技术涉及五金模具，具体是指一种五金金属产品成型模具。

背景技术：

1、在五金金属成型加工过程中，常使用浇注成型加工工艺，传统的加工工艺需要将金属高温处理后，浇注注入模具上，再经过冷却处理，才能成型，其中，浇注后至冷却成型需要专用设备进行转移冷却，冷却不均匀会影响成型品质，转移过程中也会存在人员和原料受损的风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服上述问题，提供一种五金金属产品成型模具，能够使金属均匀冷却，无需转移加工，提高可靠性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种五金金属产品成型模具，包括水箱底座，所述水箱底座内设有空腔，所述水箱底座上固定安装有下模具，所述水箱底座两侧固定连接有支架，两个所述支架之间滑动连接有可上下移动的移动台，所述移动台下端固定连接有上模具，所述上模具内设有第一弯折水道，所述下模具内设有第二弯折水道，所述第一弯折水道与第二弯折水道相通，所述下模具一侧设有与第二弯折水道相通的入水口，所述上模具一侧设有与第一弯折水道相通的出水口，所述入水口与水箱底座底部之间设有第一水管，所述出水口于水箱底座顶部之间设有第二水管。

3、作为改进，所述空腔内设有固定安装在水箱底座底部的防水底吸泵，所述防水底吸泵的出水一端与第一水管固定连接。

4、作为改进，两个所述支架上设有限位滑槽，所述移动台两端固定连接有与限位滑槽相配合的限位滑轨。

5、作为改进，两个所述支架顶部设有固定安装的横架，所述横架上固定安装有驱动电机。

6、作为改进，所述驱动电机的主动轴穿过横架，所述驱动电机下方设有与电机主动轴固定连接的螺纹杆，所述移动台内设有与螺纹杆相配合的螺纹孔。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：上模具内设有第一弯折水道，下模具内设有第二弯折水道，空腔内设有固定安装在水箱底座底部的防水底吸泵，使上模具和下模具之间与水箱底座之间形成水循环，在浇注后启动防水底吸泵即可进行冷却，使金属均匀冷却，无需转移加工，提高可靠性。

技术特征：

1.一种五金金属产品成型模具，包括水箱底座(1)，其特征在于：所述水箱底座(1)内设有空腔(14)，所述水箱底座(1)上固定安装有下模具(2)，所述水箱底座(1)两侧固定连接有支架(4)，两个所述支架(4)之间滑动连接有可上下移动的移动台(5)，所述移动台(5)下端固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)内设有第一弯折水道(16)，所述下模具(2)内设有第二弯折水道(15)，所述第一弯折水道(16)与第二弯折水道(15)相通，所述下模具(2)一侧设有与第二弯折水道(15)相通的入水口(11)，所述上模具(3)一侧设有与第一弯折水道(16)相通的出水口(10)，所述入水口(11)与水箱底座(1)底部之间设有第一水管(12)，所述出水口(10)于水箱底座(1)顶部之间设有第二水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种五金金属产品成型模具，其特征在于：所述空腔(14)内设有固定安装在水箱底座(1)底部的防水底吸泵(13)，所述防水底吸泵(13)的出水一端与第一水管(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金金属产品成型模具，其特征在于：两个所述支架(4)上设有限位滑槽(18)，所述移动台(5)两端固定连接有与限位滑槽(18)相配合的限位滑轨(19)。

4.根据权利要求1所述的一种五金金属产品成型模具，其特征在于：两个所述支架(4)顶部设有固定安装的横架(6)，所述横架(6)上固定安装有驱动电机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种五金金属产品成型模具，其特征在于：所述驱动电机(7)的主动轴穿过横架(6)，所述驱动电机(7)下方设有与电机主动轴固定连接的螺纹杆(8)，所述移动台(5)内设有与螺纹杆(8)相配合的螺纹孔(9)。

技术总结
本技术公开了一种五金金属产品成型模具，包括水箱底座，其特征在于：所述水箱底座内设有空腔，所述水箱底座上固定安装有下模具，所述水箱底座两侧固定连接有支架，两个所述支架之间滑动连接有可上下移动的移动台，所述移动台下端固定连接有上模具，所述上模具内设有第一弯折水道，所述下模具内设有第二弯折水道，所述第一弯折水道与第二弯折水道相通，所述下模具一侧设有与第二弯折水道相通的入水口，所述上模具一侧设有与第一弯折水道相通的出水口，所述入水口与水箱底座底部之间设有第一水管，所述出水口于水箱底座顶部之间设有第二水管。本技术的一种五金金属产品成型模具，能够使金属均匀冷却，无需转移加工，提高可靠性。

技术研发人员：焦帅
受保护的技术使用者：天津吉航轨道装备有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15