一种外架搭设环节中外架硬化装置的制作方法

本技术属于外架加工，具体是一种外架搭设环节中外架硬化装置。

背景技术：

1、外架是建筑施工中对建筑外沿布设的一种抬高装置，用来提升施工人员的高度，从而便于建筑施工，常称为脚手架。硬化装置即是提升外架硬度的装置，硬度的提升可通过打磨、滚筒等工序进行提高，通过打磨工序提高硬度时，通常采用夹持的方式固定单根外架，随后通过旋转的方式带动单根外架转动，把打磨块与外架表面接触并形成压力达到打磨硬化的效果，在夹持单根外架时，通常采用外表面夹持的方式，这样在打磨时无法打磨到被夹持的部位，后期需要更换夹持位置重新打磨，影响工作效率，并且打磨时会产生碎屑，通常并未对碎屑进行收集，任由其洒落，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种外架搭设环节中外架硬化装置，具有使用效果好的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外架搭设环节中外架硬化装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两端对称安装有固定竖板，所述固定竖板上端的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有限位轮，所述限位轮另一侧的中部固定安装有第二电机，所述限位轮另一侧的外端环形等角度固定安装有五个限位杆，所述第二电机的输出轴固定连接有传动组件，所述限位杆远离限位轮的一端表面依次活动套接有限位盘和固定弧块，所述限位轮的下端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中部固定安装有风扇，所述风扇的另一端固定安装有风管，所述风管的另一端固定连通有打磨组件。

5、上述技术方案中，优选的，所述限位轮包括转轮本体，所述转轮本体靠近固定竖板一端的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮啮合。

6、上述技术方案中，优选的，所述固定弧块包括弧形块，所述弧形块的一端固定安装有第二齿轮，所述弧形块和第二齿轮均与限位杆活动套接，所述第二齿轮与传动组件啮合。

7、上述技术方案中，优选的，所述传动组件包括连接板，所述连接板远离第二电机的一侧四角均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

8、上述技术方案中，优选的，所述传动组件沿中心轴转动时带动五个固定弧块以限位杆为中心向外同步翻转。

9、上述技术方案中，优选的，所述打磨组件包括打磨块，所述打磨块的底部固定安装有收集箱，所述打磨块一侧表面的上下两端均开设有呈四十五度倾斜的贯穿槽，所述收集箱与打磨块下端的贯穿槽相连通且内腔的底部设置有滤网。

10、上述技术方案中，优选的，所述风管为柔性材料制成且分布在打磨组件的上下两端，所述风扇包括扇叶与外壳，所述外壳与固定竖板固定连接，所述扇叶与第四齿轮固定连接，所述风管与外壳固定连通，两个所述风管内部的气流流向相同。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过第二电机带动传动组件转动，带动五个固定弧块以限位杆为中心向外同步翻转，从而在单根外架的内侧进行向外挤压的夹持，从而使单根外架的外表面没有打磨死角，使打磨硬化更加方便，同时，通过第一齿轮与第四齿轮的配合，能够在转动打磨硬化时同步带动风扇工作，产生风力，两个风管内部气流流向相同，由打磨块上端的贯穿槽排出、下端的贯穿槽吸入，从而对碎屑进行吸附，便于清洁。

技术特征：

1.一种外架搭设环节中外架硬化装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的两端对称安装有固定竖板(2)，所述固定竖板(2)上端的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有限位轮(4)，所述限位轮(4)另一侧的中部固定安装有第二电机(12)，所述限位轮(4)另一侧的外端环形等角度固定安装有五个限位杆(5)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有传动组件(8)，所述限位杆(5)远离限位轮(4)的一端表面依次活动套接有限位盘(6)和固定弧块(7)，所述限位轮(4)的下端啮合有第四齿轮(9)，所述第四齿轮(9)的中部固定安装有风扇(10)，所述风扇(10)的另一端固定安装有风管(11)，所述风管(11)的另一端固定连通有打磨组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种外架搭设环节中外架硬化装置，其特征在于：所述限位轮(4)包括转轮本体(41)，所述转轮本体(41)靠近固定竖板(2)一端的外表面固定安装有第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)与第四齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种外架搭设环节中外架硬化装置，其特征在于：所述固定弧块(7)包括弧形块(71)，所述弧形块(71)的一端固定安装有第二齿轮(72)，所述弧形块(71)和第二齿轮(72)均与限位杆(5)活动套接，所述第二齿轮(72)与传动组件(8)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种外架搭设环节中外架硬化装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)远离第二电机(12)的一侧四角均固定安装有连接杆(82)，所述连接杆(82)的另一端固定连接有第三齿轮(83)，所述第三齿轮(83)与第二齿轮(72)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种外架搭设环节中外架硬化装置，其特征在于：所述传动组件(8)沿中心轴转动时带动五个固定弧块(7)以限位杆(5)为中心向外同步翻转。

6.根据权利要求1所述的一种外架搭设环节中外架硬化装置，其特征在于：所述打磨组件(13)包括打磨块(131)，所述打磨块(131)的底部固定安装有收集箱(132)，所述打磨块(131)一侧表面的上下两端均开设有呈四十五度倾斜的贯穿槽，所述收集箱(132)与打磨块(131)下端的贯穿槽相连通且内腔的底部设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种外架搭设环节中外架硬化装置，其特征在于：所述风管(11)为柔性材料制成且分布在打磨组件(13)的上下两端，所述风扇(10)包括扇叶与外壳，所述外壳与固定竖板(2)固定连接，所述扇叶与第四齿轮(9)固定连接，所述风管(11)与外壳固定连通，两个所述风管(11)内部的气流流向相同。

技术总结
本技术属于外架加工技术领域，且公开了一种外架搭设环节中外架硬化装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两端对称安装有固定竖板，所述固定竖板上端的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有限位轮。本技术通过第二电机带动传动组件转动，带动五个固定弧块以限位杆为中心向外同步翻转，从而在单根外架的内侧进行向外挤压的夹持，从而使单根外架的外表面没有打磨死角，使打磨硬化更加方便，同时，通过第一齿轮与第四齿轮的配合，能够在转动打磨硬化时同步带动风扇工作，产生风力，两个风管内部气流流向相同，由打磨块上端的贯穿槽排出、下端的贯穿槽吸入，从而对碎屑进行吸附，便于清洁。

技术研发人员：章政勇,丁骏,罗初建
受保护的技术使用者：黄山市万隆建筑安装工程有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15