一种铸件降温冷却装置的制作方法

本技术涉及曲轴箱铸件加工领域，更具体地说，涉及一种铸件降温冷却装置。

背景技术：

1、现有的技术中，铸件在进行加工时，在模具内进行冷却，然后开模后需要静置等待其自然冷却，导致铸件的冷却速度慢，降低了铸件的加工速度和加工效率，降低装置的功能性和实用性。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件降温冷却装置，它可以实现将铸件浸入水中，对铸件进行降温，同时冷却箱内的水可进行循环，可加速水的冷却，提高铸件的冷却速度和效率，再通过喷头喷水对铸件进行喷淋，实现铸件的二次降温，同时可对铸件进行清洁，提高装置的功能性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种铸件降温冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部两侧中部均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端均安装有电机，所述螺纹杆上端均安装有限位板，所述螺纹杆外侧均螺纹连接有活动环，所述活动环内侧均固定连接有安装块，所述安装块内侧安装有限位框，所述限位框内侧设置有铁丝网，可以实现将铸件浸入水中，对铸件进行降温，同时冷却箱内的水可进行循环，可加速水的冷却，提高铸件的冷却速度和效率，再通过喷头喷水对铸件进行喷淋，实现铸件的二次降温，同时可对铸件进行清洁，提高装置的功能性。

6、进一步的，所述限位框两侧均中部均固定连接有插件，两个所述安装块内侧上端均设置有插孔，使用时，工作人员可手动将限位框移动到冷却箱内部，然后将限位框两侧的插件均插入安装块内侧的插孔内，可完成限位框的限位。

7、进一步的，所述冷却箱内侧右端安装有活塞筒，所述活塞筒上端中部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有活塞，所述活塞杆上端前部固定连接有升降环，所述升降环与右侧螺纹杆螺纹连接，使用时，活塞杆固定在活塞筒内部进行限位，螺纹杆转动时可带动升降环和活塞杆进行升降，使活塞杆带动其底部的活塞在活塞筒内部移动。

8、进一步的，所述活塞筒下端右侧设置有第一单向阀，所述第一单向阀前端安装有排水管，所述排水管上端与限位板固定连接，所述活塞筒下端左侧设置有单向进水端，使用时，当活塞和活塞杆向上移动时，使活塞筒内部产生负压，水通过单向进水端进入活塞筒内，然后活塞和活塞杆向下移动时，活塞可将活塞筒内部的水向下挤压，使水排入排水管内。

9、进一步的，所述限位板下端设置有多个喷头，所述喷头均与限位板内部连通，使用时，排水管内部的水可通过多个喷头向下喷洒，对铁丝网上端的铸件进行喷淋。

10、进一步的，所述冷却箱前端下部设置有进水口，所述进水口右侧设置有出水口，使用时，可将进水口和出水口外接管道，通过进水口对冷却箱内部输送水源，通过出水口将冷却箱内部的水源输出，实现冷却箱内部水源的更换。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本方案可以实现将铸件浸入水中，对铸件进行降温，同时冷却箱内的水可进行循环，可加速水的冷却，提高铸件的冷却速度和效率，再通过喷头喷水对铸件进行喷淋，实现铸件的二次降温，同时可对铸件进行清洁，提高装置的功能性。

14、(2)限位框两侧均中部均固定连接有插件，两个安装块内侧上端均设置有插孔，使用时，工作人员可手动将限位框移动到冷却箱内部，然后将限位框两侧的插件均插入安装块内侧的插孔内，可完成限位框的限位，使限位框可便于拆装。

15、(3)冷却箱内侧右端安装有活塞筒，活塞筒上端中部活动连接有活塞杆，活塞杆底部固定连接有活塞，活塞杆上端前部固定连接有升降环，升降环与右侧螺纹杆螺纹连接，活塞筒下端右侧设置有第一单向阀，第一单向阀前端安装有排水管，排水管上端与限位板固定连接，活塞筒下端左侧设置有单向进水端，限位板下端设置有多个喷头，喷头均与限位板内部连通，活塞杆固定在活塞筒内部进行限位，螺纹杆转动时可带动升降环和活塞杆进行升降，使活塞杆带动其底部的活塞在活塞筒内部移动，当活塞和活塞杆向上移动时，使活塞筒内部产生负压，水通过单向进水端进入活塞筒内，然后活塞和活塞杆向下移动时，活塞可将活塞筒内部的水向下挤压，使水排入排水管内，排水管内部的水可通过多个喷头向下喷洒，对铁丝网上端的铸件进行喷淋，实现铸件的二次降温，同时可对铸件进行清洁，提高装置的功能性。

技术特征：

1.一种铸件降温冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部两侧中部均活动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)下端均安装有电机，所述螺纹杆(2)上端均安装有限位板(3)，所述螺纹杆(2)外侧均螺纹连接有活动环(4)，所述活动环(4)内侧均固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)内侧安装有限位框(7)，所述限位框(7)内侧设置有铁丝网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件降温冷却装置，其特征在于：所述限位框(7)两侧均中部均固定连接有插件(18)，两个所述安装块(5)内侧上端均设置有插孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件降温冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内侧右端安装有活塞筒(8)，所述活塞筒(8)上端中部活动连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)底部固定连接有活塞，所述活塞杆(9)上端前部固定连接有升降环(10)，所述升降环(10)与右侧螺纹杆(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件降温冷却装置，其特征在于：所述活塞筒(8)下端右侧设置有第一单向阀(11)，所述第一单向阀(11)前端安装有排水管(13)，所述排水管(13)上端与限位板(3)固定连接，所述活塞筒(8)下端左侧设置有单向进水端(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件降温冷却装置，其特征在于：所述限位板(3)下端设置有多个喷头(14)，所述喷头(14)均与限位板(3)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种铸件降温冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)前端下部设置有进水口(16)，所述进水口(16)右侧设置有出水口(17)。

技术总结
本技术公开了一种铸件降温冷却装置，属于曲轴箱铸件加工领域，一种铸件降温冷却装置，包括冷却箱，冷却箱内部两侧中部均活动连接有螺纹杆，螺纹杆下端均安装有电机，螺纹杆上端均安装有限位板，螺纹杆外侧均螺纹连接有活动环，活动环内侧均固定连接有安装块，安装块内侧安装有限位框，限位框内侧设置有铁丝网，限位框安装在安装块内侧，它可以实现将铸件浸入水中，对铸件进行降温，同时冷却箱内的水可进行循环，可加速水的冷却，提高铸件的冷却速度和效率，再通过喷头喷水对铸件进行喷淋，实现铸件的二次降温，同时可对铸件进行清洁，提高装置的功能性。

技术研发人员：汲昂,夏俊生,刘祥
受保护的技术使用者：安徽嘉欣中成机械有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14