本技术提供的一种提高成型质量的门窗浇注设备,属于浇注设备领域。
背景技术:
1、本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗;包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗,现有专利一种铝合金门窗生产用浇注设备,专利申请号cn201820446871.x使用时工作效率高,且能够有效的防止原料的沉淀,提高门窗成型质量。
3、但是当原料内注入气体时,虽然能够防止原料沉淀,不过容易使得空气进去至浇筑件内,进而降低了铝合金门窗浇筑质量,所以我们提出了一种用于铝合金门窗生产的浇注装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供的一种提高成型质量的门窗浇注设备,利用敲击机构和反弹机构的设计,能够敲击两个振动板使其依次向两侧移动,并在弹簧的复位作用下,两个振动板依次向内侧移动,进而在振动板来回移动的过程中,还能带动带动板也同步来回移动,有效将浇注原料中的空气去除排出,提高门窗成型质量。
2、本实用新型提供的一种提高成型质量的门窗浇注设备,包括浇注箱,浇注箱的底端安装有出料管,出料管的底端安装有分料管,分料管上螺纹盘绕有加热丝,所述浇注箱的内部对称活动安装有振动板,振动板的正面和背面均安装有多个带动板,所述振动板的顶端安装有限位滑动机构,两个所述振动板之间位于浇注箱的内壁顶端安装有敲击机构,两个振动板的相背侧均分别和浇注箱的内侧壁之间安装有反弹机构。
3、进一步的,所述出料管上安装有控制阀。
4、进一步的,所述限位滑动机构包括限位滑槽和滑动安装在限位滑槽内部的限位滑块,所述浇注箱的内壁底端对称开设有限位滑槽,所述限位滑块的底端和振动板的顶端面固定连接。
5、进一步的,所述浇注箱的上端一侧安装有入料管。
6、进一步的,所述分料管的底端安装有多个出料口。
7、进一步的,所述敲击机构包括安装在浇注箱内壁顶端的电机,电机的输出轴安装有转轴,转轴的底端安装有凸轮。
8、进一步的,所述反弹机构包括伸缩杆,所述伸缩杆的一端和浇注箱的内侧壁固定连接,伸缩杆的另一端和振动板的侧壁固定连接,所述浇注箱的内侧壁和振动板之间固定安装有套设在伸缩杆上的弹簧。
9、本实用新型的有益效果:
10、本实用新型中,利用敲击机构和反弹机构的设计,能够敲击两个振动板使其依次向两侧移动,并在弹簧的复位作用下,两个振动板依次向内侧移动,进而在振动板来回移动的过程中,还能带动带动板也同步来回移动,有效将浇注原料中的空气去除排出,提高门窗成型质量。
1.一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:包括浇注箱(1),浇注箱(1)的底端安装有出料管(2),出料管(2)的底端安装有分料管(3),分料管(3)上螺纹盘绕有加热丝(4),所述浇注箱(1)的内部对称活动安装有振动板(5),振动板(5)的正面和背面均安装有多个带动板(6),所述振动板(5)的顶端安装有限位滑动机构(7),两个所述振动板(5)之间位于浇注箱(1)的内壁顶端安装有敲击机构(8),两个振动板(5)的相背侧均分别和浇注箱(1)的内侧壁之间安装有反弹机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:所述出料管(2)上安装有控制阀(201)。
3.根据权利要求1所述的一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:所述限位滑动机构(7)包括限位滑槽(701)和滑动安装在限位滑槽(701)内部的限位滑块(702),所述浇注箱(1)的内壁底端对称开设有限位滑槽(701),所述限位滑块(702)的底端和振动板(5)的顶端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:所述浇注箱(1)的上端一侧安装有入料管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:所述分料管(3)的底端安装有多个出料口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:所述敲击机构(8)包括安装在浇注箱(1)内壁顶端的电机(801),电机(801)的输出轴安装有转轴(802),转轴(802)的底端安装有凸轮(803)。
7.根据权利要求1所述的一种提高成型质量的门窗浇注设备,其特征在于:所述反弹机构(9)包括伸缩杆(901),所述伸缩杆(901)的一端和浇注箱(1)的内侧壁固定连接,伸缩杆(901)的另一端和振动板(5)的侧壁固定连接,所述浇注箱(1)的内侧壁和振动板(5)之间固定安装有套设在伸缩杆(901)上的弹簧(902)。