一种时效炉炉门结构的制作方法

本技术涉及一种时效炉炉门结构。

背景技术：

1、在进行低压铸造工件时，需要对铸件进行时效处理：合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。在时效处理时通常会用到时效炉，而为了提高炉内温场的均匀性，使产品硬度达到工艺要求，提高产品质量和综合制成率，必须保证炉门的密闭性。而现有的时效炉炉门常会因闭合不够紧密发生漏气，造成保温不好的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种时效炉炉门结构，该炉门结构紧凑，有助于保证炉门与时效炉紧密贴合。

2、本实用新型的技术方案在于：一种时效炉炉门结构，包括设置于时效炉前侧的炉门及门型架，所述门型架内部的两侧分别竖向设置有炉门的导向槽，门型架上设置有驱动炉门升降的驱动机构，门型架的两侧部分别设置有用于使炉门与时效炉紧贴的压紧机构。

3、进一步地，所述驱动机构包括一端固定在炉门上部的一对链条，位于门型架的一侧立式安装有驱动气缸，所述链条绕过安装在门型架顶部的链轮，且链条的另一端与驱动气缸的伸缩杆相连接。

4、进一步地，所述炉门的上端分别固定有吊耳，所述门型架的顶部安装有一对与吊耳相对应的第一链轮，门型架上位于驱动气缸的上侧设置有第二链轮，所述链条的一端分别与对应的吊耳固定连接，链条依次绕过第一链轮、第二链轮与驱动腔的伸缩杆相连接。

5、进一步地，所述门型架的内部两侧分别设置有竖向板，所述竖向板经固定板与门型架上相应一侧的竖杆相连接，竖向板与时效炉前侧壁之间形成导向槽。

6、进一步地，所述压紧机构分别包括一对上、下间隔设置的横向转轴，所述横向转轴转动安装于门型架的竖杆上，横向转轴的一端均固定有用于压在炉门前侧面上的凸轮，横向转轴的另一端均固定有驱动杆，所述时效炉上安装有驱使驱动杆带动凸轮转动的联动机构。

7、进一步地，所述联动机构包括竖向设置有的连杆，所述连杆的上下端分别与对应的驱动杆上端相铰接，所述时效炉上铰接有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与位于上侧的驱动杆上端相铰接。

8、进一步地，所述炉门的前侧面上还设置有加强筋板。

9、与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该炉门结构紧凑，有助于保证炉门闭合时与时效炉的紧密贴合，保证炉门的密闭效果，避免炉门因闭合不够紧密而发生漏气的情况，有助于提高保温性能。同时，炉门升降机压紧操作使用简单。

技术特征：

1.一种时效炉炉门结构，包括设置于时效炉前侧的炉门及门型架，其特征在于，所述门型架内部的两侧分别竖向设置有炉门的导向槽，门型架上设置有驱动炉门升降的驱动机构，门型架的两侧部分别设置有用于使炉门与时效炉紧贴的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种时效炉炉门结构，其特征在于，所述驱动机构包括一端固定在炉门上部的一对链条，位于门型架的一侧立式安装有驱动气缸，所述链条绕过安装在门型架顶部的链轮，且链条的另一端与驱动气缸的伸缩杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种时效炉炉门结构，其特征在于，所述炉门的上端分别固定有吊耳，所述门型架的顶部安装有一对与吊耳相对应的第一链轮，门型架上位于驱动气缸的上侧设置有第二链轮，所述链条的一端分别与对应的吊耳固定连接，链条依次绕过第一链轮、第二链轮与驱动腔的伸缩杆相连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种时效炉炉门结构，其特征在于，所述门型架的内部两侧分别设置有竖向板，所述竖向板经固定板与门型架上相应一侧的竖杆相连接，竖向板与时效炉前侧壁之间形成导向槽。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种时效炉炉门结构，其特征在于，所述压紧机构分别包括一对上、下间隔设置的横向转轴，所述横向转轴转动安装于门型架的竖杆上，横向转轴的一端均固定有用于压在炉门前侧面上的凸轮，横向转轴的另一端均固定有驱动杆，所述时效炉上安装有驱使驱动杆带动凸轮转动的联动机构。

6.根据权利要求5所述的一种时效炉炉门结构，其特征在于，所述联动机构包括竖向设置有的连杆，所述连杆的上下端分别与对应的驱动杆上端相铰接，所述时效炉上铰接有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与位于上侧的驱动杆上端相铰接。

7.根据权利要求1所述的一种时效炉炉门结构，其特征在于，所述炉门的前侧面上还设置有加强筋板。

技术总结
本技术涉及一种时效炉炉门结构，包括设置于时效炉前侧的炉门及门型架，所述门型架内部的两侧分别竖向设置有炉门的导向槽，门型架上设置有驱动炉门升降的驱动机构，门型架的两侧部分别设置有用于使炉门与时效炉紧贴的压紧机构。该炉门结构紧凑，有助于保证炉门与时效炉紧密贴合。

技术研发人员：邱信兴
受保护的技术使用者：福州六和汽车零部件有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13