一种水平分型射芯机自动出料装置的制作方法

本技术涉及砂型生产设备，尤其涉及一种水平分型射芯机自动出料装置。

背景技术：

1、射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

2、传统的射芯机，例如专利号为cn202221963524.7的专利，公开了一种具有清洁功能的射芯机，包括射芯机体、放置台和储砂斗，该射芯机，通过启动电机带动齿轮盘和刮板进行转动，刮板在转动的同时即可对储砂斗的内壁进行清洁，使得该射芯机具有清洁功能，但是该装置在工作完成后缺乏将成型的产品出料的结构，需要人为的深入到盖板的底部完成对产品的取出的过程，增加了工人的工作量，同时在取出时存在安全隐患。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水平分型射芯机自动出料装置，其可以通过设置推出气缸结构，保证将成型的产品推出，减少在操作时的危险程度，同时设置了对滑轨进行保护的结构，防止在下压时导轨受力导致的导轨弯曲，影响装置的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种水平分型射芯机自动出料装置，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨；滑动连接于所述滑轨上的底座，所述底座的顶部设有砂箱内芯，所述底座底部设有顶芯组件，所述顶芯组件包括顶动件和设置于所述顶动件输出端的顶杆，所述顶杆的顶部穿设于所述砂箱内芯并且在顶动件复位时与所述砂箱内芯的外壁重合；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构。

3、根据本实用新型的水平分型射芯机自动出料装置，所述底座的顶部设有至少两个定位销孔，所述下压盖板的底部设有与所述定位销孔配合设置的定位销。

4、根据本实用新型的水平分型射芯机自动出料装置，所述底座的顶面设有四个对称设置的凸台，所述凸台的内部设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设有立柱，所述立柱上设有安装孔，一个所述滑轨穿设于同侧的两个所述立柱上，所述底座的顶部设有限位部。

5、根据本实用新型的水平分型射芯机自动出料装置，所述立柱的底部设有限位凸缘，所述限位凸缘与所述滑动孔的底面之间设有推力弹簧，在砂箱内芯未受到下压盖板压力时，所述底座在推力弹簧的作用下，所述底座的底面与所述限位部之间形成一防磨间隙。

6、根据本实用新型的水平分型射芯机自动出料装置，所述凸台的内侧设有触动开关，所述底座的底部设有与所述触动开关对应设置的触动凸边。

7、根据本实用新型的水平分型射芯机自动出料装置，所述滑轨与所述底座之间通过压缩空气驱动，所述滑轨与底座之间形成气缸结构，所述下压盖板的顶部设有液压柱，所述顶动件为油缸或者气缸，所述顶杆包括侧顶杆和中心顶杆。

8、本实用新型提供了一种水平分型射芯机自动出料装置，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨，保证底座在型砂注入完成后，可以将成型的产品移除下压盖板的顶部，便于操作人员进行脱膜，减少操作人员的危险性；滑动连接于所述滑轨上的底座，实现底座可以在滑轨上滑动，所述底座的顶部设有砂箱内芯，与砂箱槽配合，对型砂进行挤压成型，所述底座底部设有顶芯组件，所述顶芯组件包括顶动件和设置于所述顶动件输出端的顶杆，所述顶杆的顶部穿设于所述砂箱内芯并且在顶动件复位时与所述砂箱内芯的外壁重合，保证在砂芯成型时通过顶动件将成型的砂芯顶出，便于砂芯脱离；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构，注砂机构与注砂口配合，将型砂注入到砂箱内芯和砂型槽之间的空隙中，完成注砂操作，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置推出气缸结构，保证将成型的产品推出，减少在操作时的危险程度，同时设置了对滑轨进行保护的结构，防止在下压时导轨受力导致的导轨弯曲，影响装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述底座的顶部设有至少两个定位销孔，所述下压盖板的底部设有与所述定位销孔配合设置的定位销。

3.根据权利要求1所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述底座的顶面设有四个对称设置的凸台，所述凸台的内部设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设有立柱，所述立柱上设有安装孔，一个所述滑轨穿设于同侧的两个所述立柱上，所述底座的顶部设有限位部。

4.根据权利要求3所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述立柱的底部设有限位凸缘，所述限位凸缘与所述滑动孔的底面之间设有推力弹簧，在砂箱内芯未受到下压盖板压力时，所述底座在推力弹簧的作用下，所述底座的底面与所述限位部之间形成一防磨间隙。

5.根据权利要求3所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述凸台的内侧设有触动开关，所述底座的底部设有与所述触动开关对应设置的触动凸边。

6.根据权利要求1所述的水平分型射芯机自动出料装置，其特征在于，所述滑轨与所述底座之间通过压缩空气驱动，所述滑轨与底座之间形成气缸结构，所述下压盖板的顶部设有液压柱，所述顶动件为油缸或者气缸，所述顶杆包括侧顶杆和中心顶杆。

技术总结
本技术适用于砂型生产设备技术领域，提供了一种水平分型射芯机自动出料装置，包括：操作平台，其顶部滑动连接有两个平行设置的滑轨；滑动连接于滑轨上的底座，底座的顶部设有砂箱内芯，底座底部设有顶芯组件，顶芯组件包括顶动件和设置于顶动件输出端的顶杆，顶杆的顶部穿设于砂箱内芯并且在顶动件复位时与砂箱内芯的外壁重合；下压盖板，其内部设有与所述砂箱内芯配合的砂箱槽，所述下压盖板的两侧设有注砂孔和对砂箱槽的内部注入型砂的注砂机构，借此，本技术通过设置推出气缸结构，保证将成型的产品推出，减少在操作时的危险程度，同时设置了对滑轨进行保护的结构，防止在下压时导轨受力导致的导轨弯曲，影响装置的使用寿命。

技术研发人员：曲恭杰
受保护的技术使用者：青州市瑞玉模具厂
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13